n=center> 0.095
Швидкість зворотного ходу, м/с
0.190
2.2.6. Різка і вирізка зразків
З розтяжної машини дане прессізделіе передається на рольганг швидкісний дискової пилки для обрізки кінців в міру. Відбір зразків механічних випробувань проводиться на мікроструктуру від партії. Зразки на механічні випробування вирізаються з вихідного кінця, а на мікроаналіз з боку прессостатка, після обрізки прессутяжіни. Різка прутків починається з вихідного кінця. p> При різанні прессізделій для охолодження й змащення ріжучого диска застосовується індустріальне масло В«І-12АВ» (ГОСТ 20799). Забороняється працювати на дискової пилки без змащення ріжучого диска.
Після різання стружка з поверхні прессізделія повинна видалятися різьбярем за допомогою стиснутого повітря.
Технічна характеристика дискової пили наведена в табл. 8. p> Таблиця 8
Технічна характеристика дискової пили
Найменування характеристики
Значення
Діаметр ріжучого диска, м
0.500
Товщина диска, мм
5
Число оборотів в хвилину, об/хв
1900
Найбільша ширина розрізається вироби, м
0.400
Найбільша висота пропилу, м
0.160
2.2.7. Шабровка і зачищення задирок
Видалення поверхневих дефектів (пузирів, вм'ятин, забоїн, подряпин, надиров) проводиться шабером або шліфувальними шкурками на тканинній основі не крупніше № 6 (ГОСТ 5009-82). Поперечна зачистка до гладкої поверхні проводиться наждачним папером № 10 (ГОСТ 6456-82).
2.2.8. Приймання ВТК
На остаточної прийманні контролер робить перевірку відповідності виробу вимогам технічних умов поставки, нормалей і оформлення документів. Вимірювання прутка проводиться мікрометром за ГОСТ 6507-78, штангельциркулем за ГОСТ 166-80. Перевірку довжини проводять рулеткою за ГОСТ 7502-80. Після того, як продукція прийнята контролером, її зважують, контролер заносить вагу партії в супровідний паспорт. У супровідному паспорті зазначаються:
- номер плавки;
- номер партії;
- маса партії;
- шифр вироби;
- марка сплаву;
- стан поставки;
- номер технічних умов;
- кількість відпресованих заготовок;
- кількість придатних виробів;
- розміри поперечного перерізу після пресування і правки;
- результати контролю прессізделій у відповідність до вимог технічних умов.
2.2.9. Консервація та упаковка
Після приймання ВТК прутки надходять на ділянку консервації та пакування. На вимогу замовника продукцію піддається консервації. Перед консервацією продукція зважується і поштучно подається на вхідний рольганг консервирующей установки. Методом дисперсного розпилення на продукцію наноситься тонкий шар мастила, що складається з 90% індустріального масла марки 12 або 20 і 10% масло розчинної присадки АКОР-1. Вироби, покриті консервирующей мастилом, надходять у копильник, де продукція вирівнюється з торців і виробляється зв'язка шпагатом в пучок, у трьох місцях по довжині. За відсутності маркування на виробах до пучка прикріплюється металева бирка із зазначенням сплаву і стану поставки, номера партії, шифру вироби.
Даний пруток упаковується в ящики. Пачка виробів, упаковуваних в ящики, попередньо укладається в щільний конверт, що складається з одного зовнішнього шару бітумної паперу і двох шарів просмоленому паперу (парафінової). Конверт повинен повністю виключити безпосередній контакт металу з деревом і проникнення вологи до металу.
В
2.2.10. Здавання на склад
Після консервації і упаковки, виріб здаються на склад за здавальної накладкою. На складі прутки зберігаються на стелажах у горизонтальному положенні. Для оберігання виробу від пошкодження про стелажі, вони повинні бути оббиті алюмінієвими листами або текстолітом.
3. ТЕХНОЛОГІЧНІ РОЗРАХУНКИ
3.1. Визначення розмірів вихідної заготовки
З метою досягнення максимальної продуктивності при пресуванні застосовують сл ІТКІ або заготовки максимально можливого обсягу. Якщо немає спеціальних вимог по геометрії, то застосовують злитки циліндричного вигляду. Циліндричний злиток найбільш простий у виготовленні,...
