тому що вимагає найбільш дешевою оснащення при лиття. Те ж відноситься і до пресовим заготівлях, одержуваних методами порошкової металургії.
Для злитку без порожнини при одному і тому ж об'ємі V можна вибрати різне співвідношення між діаметром D c і довжиною злитка L c . Дійсно, обсяг V циліндричного злитку визначається як
V = p Г— D c 2 Г— L c /4, [3] (1)
Співвідношення енерговитрат на деформацію Е д , тертя Е т і загальних Е S при прямому пресуванні злитків з різним співвідношенням довжини діаметру
В
Рис. 3 [3]
Для прес-виробів, що не піддаються подальшій більш-менш значної деформації мінімальна витяжка повинна бути не менше 10. Через обмеження по силовим умовам проведення процес пресування доводиться обмежувати і максимальні витяжки, які з практики пресових цехів складають для алюмінію 1000.
Якість пресованих виробів і силові умови пресування вимагають обмеження довжини злитка. При всіх різновидах пресування велика довжина злитку пов'язана з ймовірністю помітного охолодження злитка до кінця пресування і зі значною нерівномірністю властивостей і структури виробу.
Велике охолодження злитка може в кінці процесу викликати підвищення зусилля пресування, що при обмежених можливостях преса призведе до недопрессовкам.
Розміри злитку для заданого прес-вироби встановлюють наступному порядку:
- виходячи з площі перерізу прес-виробу і його призначення, вибирають допустиму ступінь витяжки і число каналів матриці;
- визначають максимально можливу довжину прес-вироби і з урахуванням розміру прес-залишку максимальний обсяг заготівлі;
- задавшись декількома величинами поперечних перерізів (що перевищують максимальне) злитків, визначають відповідні їм довжини злитків і для кожного з таких розмірів злитків підраховують величини зусиль, за якими знаходять оптимальні розміри злитка, що відповідають мінімальному зусиллю.
При пресуванні найчастіше використовують суцільні заготовки круглого перерізу . Заготовки прямокутного або плоскоовального перерізу застосовують тільки в окремих випадках (Наприклад, пресування профілю з законцовкой з профільованого контейнера). Порожні круглі заготовки застосовують порівняно рідко. Вони використовуються при пресуванні пустотілих профілів з простою формою внутрішнього каналу при відносно великих його розмірах.
Розміри заготовки визначають якість прес-виробів і техніко-економічні показники процесу. Чим більше діаметр і довжина заготовки для пресування профілю певного типорозміру, тобто чим більше її обсяг, тим більше довжина профілю, одержуваного з неї. Збільшення довжини профілю дозволяє зменшити частку металу, який іде у концевую обріз, що сприяє підвищенню виходу придатного, тому завжди слід прагнути до збільшення обсягу заготівлі.
Однак на величину виходу придатного великий вплив робить також частка металу на прес-залишок. При певному обсязі заготівлі збільшення її діаметру і довжини різна впливає на відходи у прес-залишок. При збільшенні діаметра заготовки і відповідному зменшенні її довжини кількість відходів на прес-залишок підвищується, і навпаки.
Для забезпечення максимального виходу придатного і мінімального зусилля пресування при певному обсязі заготівлі більш раціонально збільшувати її довжину, ніж діаметр. У даному випадку лімітуючим чинником є ​​не величина зусилля пресування, а величина максимального питомого тиску, тому при можливості пресування з декількох контейнерів доцільно застосовувати контейнер мінімального діаметру.
При многониточной пресуванні тонкостінних прутків і профілів помилки перетину вибирають діаметр контейнера, виходячи з умови розміщення очок матриці, що забезпечує міцність матриці і унизаними величину зазорів між крайніми точками контурів профілів і поверхнею контейнера (табл. 9).
Таблиця 9
Умова розміщення отворів матриці
Діаметр контейнера, мм
85-95
115-130
170-200
270-300
360-420
Мінімальна відстань від профілю до контейнера, мм
15
20
25
30
35
Після вибору діаметра контейнера розраховують діаметр заготовки і її довжину. Діаметр заготовки повинен бути таким, щоб після нагріву її можна було вільно ввести в контейнер. При...
