у та пучки волокон відокремлюють сортирование. На старих підприємствах застосовуються так звані протиральні сортування СМ (сортування для макулатурної маси). У сучасних технологічних схемах для сортування макулатурної маси широко використовують односітовие напірні сортування типу СЦН. Продуктивність сортувань залежить від діаметру отворів сит і концентрації маси і коливається від 30 до - 500 т/добу воздушносухого волокна. Відходи сортування піддають розмелу, після чого сортують повторно. Гарне волокно направляють в Гідророзбивачі, а відходи - в стік.
Друга стадія переробки макулатури є, як і наступні, по суті, обробкою, отриманої на першій стадії макулатурної маси. Вона включає: грубу і тонку очищення і сортування, фракціонування, термодісперсіонную обробку та/або розмелювання. У волокон маси, отриманих після цієї стадії переробки, достатньою мірою сформовані і розвинені бумагообразующіе властивості. Це дозволяє використовувати отриману паперову масу у виробництві гофрокартону, в композиції для випуску зошитової, шпалерного, санітарно-гігієнічної та інших видів паперу.
макулатурної маси відрізняється великою неоднорідністю за ступенем помелу волокон, тому при необхідності для вирівнювання ступеня помелу або доведення її до певної величини масу піддають розмелу. Розмел макулатурної маси нічим не відрізняється від розуміли целюлози і виконується на тому ж обладнанні.
Третя стадія обробки маси включає видалення з неї друкарської фарби шляхом флотації або промивки. Цей процес одержав назву Дейнкінг raquo ;, або облагороджування макулатурної маси.
Низька белизна макулатурної маси, обумовлена ??головним чином друкарською фарбою і природним процесом старіння, перешкоджає її широкому використанню в композиції санітарно-гігієнічних, писальних, друкованих, зошитових та інших видів паперу. Для можливості заміни частини дорогої целюлози в композиції цих паперів макулатурної масою її піддають облагороджування - знебарвлення і отбелке. Технологічна схема знебарвлення макулатури представляє звичайний процес підготовки макулатурної маси з додаванням операцій по відділенню від волокна друкарської фарби і її диспергированию, видаленню диспергованої фарби з волокнистої суспензії, отбелке макулатурної маси. Одночасно з цими операціями видаляються сажа, жири, воски та забруднення. Відділення друкарської фарби від волокна зазвичай поєднується з розпуском макулатури і її попередньою очисткою. Відділення фарби від волокна здійснюється руйнуванням хімічного зв'язку між фарбою і волокном поєднанням механічних, хімічних та термічних впливів. Хіміко-механічна обробка проводиться в Гідророзбивачі або басейнах при температурі 40-60 ° С. Відокремлювана фарба диспергується, і частки її підтримуються в підвішеному стані за допомогою поверхнево-активних речовин (ПАР). Для завершення процесу відділення фарби масу після розпуску витримують в акумулюючих басейнах протягом 1-2 ч. Видалення диспергованої фарби з волокнистої маси здійснюють методами флотації або промивки. Найбільш широко поширений метод флотації; більш ефективної його різновидом є пенофлотація. Облагороджена маса використовується замість дефібрерной деревної маси у виробництві супёркаландрірованних і крейдованих видів паперу зі зниженою масою. Зміст вторинного волокна в їх композиції становить 70-90%.
Четверта стадія включає процеси отбелки або знебарвлення за допомогою відбілюючих агентів. Слід зазначити, що здійснення цієї стадії обробки - справа досить складне і дороге, тому для малих підприємств, переробних до 100 т/добу макулатури, відбілювати економічно недоцільна. Якщо ж макулатурну масу все ж потрібно додатково відбілити, то для цього використовують перекису натрію і водню, поєднуючи вибілювання з розпуском макулатури. А при необхідності здійснюють додаткову вибілювання в вибільних вежах в дві або три ступені за схемами X-Г або X-Щ-Г.
Фактично технологічні схеми переробки макулатури відрізняються різноманіттям, в даній роботі представлений узагальнений варіант схеми, в цілому ж їх можна класифікувати за двома ознаками:
· по числу технологічних циклів з власним водооборотом (від 1 до 3), застосовуваних у даній схемі. У цьому випадку заключною стадією кожного циклу слід вважати згущення маси до високої концентрації, що становить 10-15%.
· за типом використовуваної технології облагороджування макулатурної волокна (промивка, флотація, комбінація обох способів).
Рис. 1. Принципова схема системи переробки макулатури
целюлозний паперовий макулатура переробка
Висновок
В даний час країни заходу вже на 60% використовують макулатуру, в якості вихідної сировини, в Росії цей показник значно нижчий і становить всього близько 16%, але незважаючи на ц...
