ься у форму, де він накочується прікаточнимі валиками. Прикатка здійснюється з метою видалення з ламінату повітряних включень і рівномірного розподілу смоли по всьому об'єму. Отверждение ламінату відбувається при звичайній кімнатній температурі, після чого виріб витягується з форми і піддається мехобробці (обрізка облоя, висвердлювання отворів і т.д.)
Застосовувані матеріали:
Смоли: Будь-які, наприклад епоксидні, поліефірні, винилефірні.
Волокна: Будь.
Наповнювачі: Будь-які, стійкі до використовуваних смолам.
Основні переваги: ??
Широко використовується в перебігу багатьох років.
Простота процесу.
Недорогі використовувані інструменти, якщо використовуються смоли, отверждаємиє при кімнатній температурі.
Широкий вибір постачальників і матеріалів.
Більш високий вміст скляного наповнювача і довші волокна в порівнянні з методом напилення рубаного роввінга.
Основні недоліки:
Якість суміші смоли і каталізатора, якість ламінату, зміст стеклообразующего в ламінаті дуже залежать від кваліфікації робітників.
Висока ймовірність повітряних включень в ламінаті.
Мала продуктивність методу.
Шкідливі умови праці.
Метод напилення рубаного роввінга.
Склонитка подається в ножі пістолета, де вона рубається на короткі волокна. Потім вони в повітрі змішуються з струменем смоли і каталізатора і наносяться на форму. Після нанесення рубаного роввінга, його необхідно прикатать з метою видалення з ламінату повітряних включень. Прікататься матеріал залишають тверднути при звичайних атмосферних умовах.
Застосовувані матеріали:
Смоли: Насамперед поліефірні.
Волокна: Тільки Склонитки у вигляді роввінга (рівниці).
Наповнювачі: Будь-які, стійкі до стиролу. Укладаються вручну.
Основні переваги: ??
Широко використовується багато років.
Швидкий шлях нанесення волокна і смоли.
Дешеві форми.
Основні недоліки:
Ламінати мають тенденцію бути дуже багатими смолою і тому надмірно важкими.
Присутні тільки короткі волокна, які обмежують механічні властивості ламінату.
Смоли повинні бути з низькою в'язкістю для можливості їх напилення. Це призводить до зменшення їх механічних властивостей і теплостійкості.
Шкідливі умови праці, велике змістів в повітрі дрібних частинок скла.
Якість кінцевого продукту в основному залежить від майстерності оператора установки.
Метод RTM.
Стеклоармірующій матеріал укладається на матрицю у вигляді заздалегідь заготовлених викрійок. Потім укладається пуансон, який притискається до матриці за допомогою притисків. Смола подається в порожнину форми під розрахованим тиском. Іноді, для полегшення проходу смоли через матеріал використовується вакуум, який створюється всередині форми. Як тільки смола просочила весь стекломатеріал, инжекцию зупиняють і ламінат залишають у формі до повного затвердіння. Отверждение може проходити при звичайній або підвищеною температурах.
Застосовувані матеріали:
Смоли: епоксидні, поліефірні, винилефірні.
Волокна: Будь. Бажано використовувати спеціально призначені для цього стекломатеріали з провідним шаром і механічно пов'язаними волокнами.
Наповнювачі: Будь стійкі до стиролу, крім матеріалів у вигляді сот.
Основні переваги: ??
Можуть бути отримані ламінати з високим вмістом скла і з мінімальним вмістом порожнеч.
Хороші умови праці та навколишнього середовища. Немає великого викиду шкідливих речовин.
Можливо скорочення трудових витрат і часу на виготовлення виробу. Один робітник може обслуговувати одночасно кілька апаратів, проізводяшіх инжекцию.
Вся форма вироби має глянсову поверхню.
мінімізувати відходи матеріалів.
Основні недоліки:
Дорогі і складні форми.
Складність процесу.
Необхідність мати інжекційне обладнання.
Метод пультрузія.
Волокна подаються від катушечной рами до ванни зі смолою і потім проходять ч...
