ерез нагріту фільєру. У філь'єрі прибираються надлишки смоли, відбувається профілізація ламінату і отверждение матеріалу. Після цього ствердлий профіль автоматично обрізається на необхідні довжини.
Застосовувані матеріали.
Смоли: Епоксидна смола, поліефірна смола, вінілефірная смола.
Волокна: Будь.
Наповнювачі: Не використовуються.
Основні переваги: ??
Це може бути дуже швидкий процес просочення і затвердіння матеріалу.
Автоматизоване управління вмістом смоли в ламінаті.
Недорогі матеріали.
Хороші структурні властивості ламінатів, оскільки профілі мають спрямовані волокна і високий вміст стекломатеріала.
Закритий процес просочення волокна.
Основні недоліки:
Обмежена номенклатура виробів.
Дороге обладнання.
Метод намотування.
Цей процес насамперед використовується для виготовлення пустотілих круглих або овальних секційних компонентів, типу труб або резервуарів. Волокна пропускаються через ванну зі смолою, потім через натяжні валики, службовці для натягу волокна і видалення надлишків смоли. Волокна намотуються на сердечник з необхідним перетином, кут намотування контролюється відношенням швидкості руху візка до швидкості обертання.
Застосовувані матеріали:
Смоли: Будь.
Волокна: Будь, волокна подаються безпосередньо від рами для котушок без додаткового зшивання в тканину.
Наповнювачі: Будь.
Основні переваги: ??
Це може бути дуже швидкий і тому економічно вигідний метод укладання матеріалу.
Регульоване співвідношення смола/скло.
Висока міцність при малій власній вазі.
Несхильність корозії і гниття
Недорогі матеріали
Хороші структурні властивості ламінатів, оскільки профілі мають спрямовані волокна і високий вміст стекломатеріала.
Основні недоліки:
Обмежена номенклатура виробів.
Дороге обладнання.
Волокно важко точно покласти по довжині сердечника.
Високі витрати на сердечник для великих виробів.
Рельєфна лицьова поверхня.
Метод RFI (Resin Film Infusion).
Сухі тканини викладаються разом з шарами напівтвердої плівки зі смоли. Весь отриманий пакет закривається спеціальною плівкою. Спочатку між плівкою і формою створюється вакуум, після чого форму поміщають в термошкаф або автоклав. Під впливом температури смола переходить в текучий стан і завдяки вакууму просочує матеріал. Після деякого часу смола полімеризується.
Застосовувані матеріали:
Смоли: Тільки епоксидна смола.
Волокна: Будь.
Наповнювачі: Майже всі, хоча ПВХ піна потребує спеціальної обробки через високі температур процесу.
Основні переваги: ??
Можуть бути отримані ламінати з високим вмістом скла і з мінімальним вмістом порожнеч.
Високі фізико-механічні характеристики через твердого початкового стану полімеру і високих температур затвердіння.
Більш низька вартість процесу в порівнянні з методом препрега.
Хороші умови праці та навколишнього середовища. Немає великого викиду шкідливих речовин.
Основні недоліки:
Мало застосовується поза аерокосмічної промисловості.
Для процесу необхідна система вакуумного мішка, термошкаф або автоклав.
Вимоги до обладнання та інструменту по температуростойкости.
Метод препрега.
Препреги - попередньо просочена смолами склотканина.
Тканини та волокна попередньо просочені перед-каталізувати смолою під високою температурою і тиском. У такому вигляді препреги можуть зберігається до декількох тижнів, проте для збільшення терміну зберігання, їх зберігають при знижених температурах. Смола в Препреги знаходиться в напівтвердих стані. При формуванні препреги укладаються на поверхню форми і закриваються вакуумним мішком. Потім відбувається їх нагрівання до температури прімерно 120 - 180 град.C при цій температурі смола переходить в текучі стан і препреги приймає розміри форми. Далі при подальшому підвищенні температури відбува...
