0,45т., тому це середня величина продуктивності ведучої машини Техно-Фриз raquo ;.
ВП=5,4/0,45=12; ПП=1.
Визначимо тривалість виробничого циклу для послідовного виду руху, для якого характерно, що кожна наступна операція починається після закінчення обробки всієї партії.
Тривалість виробничого циклу при послідовному русі буде дорівнює:
Т ц. пос=ВП (? t шт. i/РМi)=12? (45 + 30 + 35 + 40 + 50 + 54 + 65)=3828 хв.
Паралельне рух передбачає передачу кожної транспортної партії предметів праці на наступну операцію негайно після обробки на попередній. Тривалість виробничого циклу при паралельному русі буде дорівнює:
Т ц. пар=ПП *? t шт. i + (ВП-ПП) t max=1? (45 + 30 + 35 + 40 + 50 + 54 + 65) +
+ (12-1)? 65=1034 хв.
Паралельно-послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що обробка партії на кожній наступній операції починається раніше, ніж закінчується попередня операція для всієї партії, але процес на кожній операції здійснюється без перерви.
Тривалість циклу при такому вигляді руху предметів праці буде рівна:
Т ц. п-п=Т ц. пос - (ВП - ПП)? t кор=3 828? (12-1)? (30 + 30 + 35 + 40 + 54 + 54)=1155 хв.
Цей вид руху має низку переваг: значно менша тривалість, ніж при послідовному русі, безперервність процесу на окремих операціях.
Розрахунок тривалості виробничого циклу при різних видах руху предметів праці має практичне значення для даної організації. Шляхом порівняння результатів, бачимо яку економію часу можна домогтися застосовуючи один з методів. Графіки дають нам поняття про те, в яких місцях буде простоювати устаткування, або буде змушений пролежувати сировину. Через те, що сировиною для виробництва морозива є молочна продукція, і перерви між технологічними операціями в одній партії неприпустимі, все чітко регламентовано, найбільш раціональним видом руху предметів праці буде паралельний. При цьому передавальні партії не пролежівают в процесі обробки. Але, завдяки вибору на користь паралельного виду руху предметів праці отримуємо істотну економію часу в порівнянні з паралельно-послідовним рухом.
3. Розрахунок параметрів потокової лінії
Широке поширення потокових методів виробництва пояснюється їх високою ефективністю. Для потокового виробництва характерні: застосування високопродуктивного спеціального устаткування, високий рівень механізації та автоматизації ручних робіт і транспортних операцій і найбільш повне використання обладнання, матеріалів та інших засобів виробництва.
Ефективність потокових методів виражається в підвищенні продуктивності праці, збільшенні випуску продукції, скорочення тривалості виробничого циклу оброблюваної продукції, зниження використання виробничих площ, меншому числі міжцехових і цехових коморах, економії матеріалів, зниження собівартості продукції тощо/4, с.50 /.
Розрахунок параметрів потокової лінії дозволяє зіставити завдання з випуску готової продукції з продуктивністю машин потоку, визначити кількість робочих місць і рівень їх завантаження, а також необхідну чисельність робітників. Це завдання вирішується для забезпечення безперервної роботи ведучої машини потоку. Виходячи з її продуктивності, встановлюється виробниче завдання кожному робітникові. Отже, для організації виробництва на потокових лініях треба розраховувати та аналізувати наступні показники:
виробниче завдання структурних підрозділів (потокових ліній);
ритм (такт) потокової лінії;
потрібне кількість робочих місць (устаткування) і його завантаження;
кількість робочих;
довжину робочої частини конвеєра;
швидкість руху конвеєра.
Виробниче завдання - це кількість сировини, яку необхідно обробити в одиницю часу на допоміжній лінії для забезпечення безперебійної роботи головної лінії (ведучої машини). Під провідною машиною потоку прийнято розуміти машину, продуктивність якої визначає вироблення всієї потокової лінії/5, с.45 /.
Продуктивність машини - це кількість сировини, що обробляється в одиницю часу (годину, зміну, добу). Розрізняють технічну та техніко-економічну норму продуктивності машини. Технічна норма, що показує максимальну величину продуктивності машини, вказується в її паспорті. Техніко-економічні норми встановлюють з урахуванням особливостей експлуатації машин на окремих підприємствах і використовують в оперативних розрахунках виробничого потоку.
