align="justify"> Після гомогенізації суміш до 2-6 ° С на пластинчастої пастеризаційно - охолоджувальній установці А1 - ОКЛ (1 шт). Суміш охолоджують спочатку холодною, потім крижаною водою з температурою від 1 до 2 ° С або хладоносителем з більш низькою температурою (розсіл). Температура холодоносія повинна бути не вище мінус 5 ° С.
Готовий продукт, виготовлений з дозрілої суміші, має високу в'язкість і ніжну, без крупинок, кристалів льоду структури.
На ділянці розфасовки морозива здійснюють такі операції: фрізерованіі суміші, розфасовка і загартовування і дозакаліваніе морозива.
фрізерованіі, тобто заморожування і одночасне збивання суміші, є найважливішою стадією технологічного процесу виробництва морозива.
Суміш надходить на фризер при температурі (2-6) 0 С, де відбувається охолодження суміші, а потім її часткове заморожування. Процес фрізерованія закінчується по досягненні температури морозива на виході з фризера мінус (4-5) 0 С.
При виготовленні морозива на лінії IGLO-LINE 9000 збитість повинна бути не менше 60%, температура морозива - не вище мінус 4 ° С.
Участок розфасовки крупнофасованного морозива. Ділянка розфасовки крупнофасованного морозива лінією RAPID.
Температура морозива після загартовування повинна бути не вище мінус 10 ° С. Після загартовування морозиво поміщають в морозильні камери для дозакаліванія з температурою повітря мінус 18 ° С. Температура морозива після дозакаліванія повинна бути не вище мінус 12 ° С після чого технологічний процес вважається закінченим. Загартоване морозиво поміщають в камеру зберігання.
Упаковується морозиво в ящики з гофрованого картону для морозива ГОСТ 16335-95, які мають посвідчення державну гігієнічну реєстрацію/11, с.10 /.
Підводячи підсумки вищесказаного, можна відзначити, що в даному розділі були розглянуті загальна характеристика підприємства ВАТ Могильовська фабрика морозива raquo ;, особливості основного виробництва, представлений і описаний весь технологічний процес.
2. Вибір раціонального виду руху предметів праці в процесі основного виробництва
Виробничий цикл - це період часу від моменту запуску сировини у виробництво до повного виготовлення готової продукції та здачі її на склад.
Виробничий цикл - один з найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства. На його основі, наприклад, встановлюються терміни запуску виробу у виробництво з урахуванням термінів його випуску, розраховуються потужності виробничих підрозділів, визначається обсяг незавершеного виробництва та здійснюються інші планово-виробничі розрахунки.
Найважливішою вимогою, що пред'являються до раціональної організації виробничого процесу є забезпечення найменшої тривалості виробничого циклу виготовлення продукції.
Структура виробничого циклу включає час виконання основних, допоміжних операцій і перерв у виготовленні виробів (малюнок 2).
Малюнок 2 - Структура виробничого циклу
Час виконання основних операцій обробки виробів становить технологічний цикл і визначає час, протягом якого здійснюється прямий або непрямий вплив людини на предмет праці/5, с.87 /.
У виробничому процесі розрізняють п'ять видів перерв:
обумовлені режимом роботи організації;
викликаються зайнятістю робочого місця, внаслідок чого предмети пролежівают в очікуванні своєї черги;
виникають при обробці партії предметів праці і пов'язані з пролежування в очікуванні обробки всієї партії перед її транспортуванням;
обумовлені незадовільною організацією виробництва на даному підприємстві;
виникають по випадковим обставинам.
Зробимо розрахунок тривалості виробничого циклу для крупнофасованного морозива на ВАТ Могильовська фабрика морозива raquo ;. Використовуємо дані про середню тривалість технологічних операцій, отримані з технологічної інструкції (додаток Б) і головного технолога виробництва, представлені в таблиці 1.
Таблиця 1 - Норми часу на технологічні операцій приготування крупнофасованного морозива
№ операцііВід технологічної операцііПродолжітельность операції з сировиною, хв 1-яПріготовленіе смеси452-яФильтрование303-яГомогенизация354-яПастеризация405-яОхлаждение і дозрівання смесі506-яФрізерованіе547-яФасованіе і маркіровка65
Для розрахунку приймаємо партію запуску рівний 5,4т., а передавальний ...
