н підвищеної потужності не забезпечував пуску щічної дробарки, якщо камера дроблення завантажена матеріалом, т. Е. Перебувала під завалом. Випадкова зупинка дробарки із завантаженою камерою дроблення викликала тривалі простої дробарки, так як перед пуском камеру дроблення доводилося очищати від матеріалу.
Малюнок 1.9 - Схема допоміжного приводу для щекова дробарок
Пуск великих щокових дробарок під завалом забезпечує допоміжний привід (рис. 1.9), що включає електродвигун малої потужності 1, з'єднаний клиноремінною передачею з ведучим валом зубчастого редуктора 2. На відомому валу редуктора встановлена ??обгону муфта 3, поєднана зі шківом головного електродвигуна 4. Шків головного двигуна пов'язаний клиноремінною передачею зі шківом-маховиком дробарки 5. Загальне передавальне відношення допоміжного приводу (клинопасової передачі і редуктора) близько 100, потужність електродвигуна (залежно від типу дробарки) 7 - 14 кВт. Допоміжним приводом механізм дробарки «рушає з місця». У цей момент включається головний електродвигун. Коли частота обертання валу головного електродвигуна перевищить частоту обертання веденого вала редуктора, допоміжний привід автоматично відключається.
Дроблячі плити - це змінні швидкозношувані деталі. Конструкція плит, зносостійкість матеріалу, з якого вони виготовлені, дуже впливають на техніко-економічні показники процесу дроблення, а саме: продуктивність, питома витрата енергії, зерновий склад і форму зерен готового продукту, тобто на основні показники роботи щічної дробарки.
Малюнок 1.10 - Дроблячі плита.
Встановлено, що вартість дроблять плит становить близько однієї третини всіх витрат на дроблення.
В основному дроблять плити щокових дробарок виготовляють з високомарганцовістой стали 110М13Л, що володіє високою зносостійкістю, а також здатністю до зміцнення в холодному стані в результаті наклепу.
Конструкція дробить плити визначається її поздовжнім і поперечним профілями (рис. 1.10). Робочу частину плити роблять рифленою і в рідкісних випадках для первинного (грубого) дроблення гладкою. Поперечний профіль плити характеризується розмірами і конфігурацією рифлень. Від поздовжнього профілю дроблять плит залежать кут захоплення, наявність криволінійної або паралельної зони та інші параметри камери дроблення, що впливають на умови процесу дроблення.
Щокові дробарки в залежності від області застосування повинні комплектуватися дроблять плитами різної конфігурації і розміром рифлень (рис. 12).
Малюнок 1.11 - Дроблячі плити з рифленнями: а - трапецеїдальними, б - трикутними
У дробарках зі складним рухом рухомої щоки рифлення трапецеїдальної форми (рис. 1.11а) застосовують для попереднього дроблення, рифлення трикутної форми (рис. 1.11б) для остаточного дроблення. У великих дробарках з простим рухом рухомої щоки застосовують рифлення трикутної форми (рис. 1.11б).
Крок t і висоту h рифлень для обох профілів залежно від розміру вихідної щілини b рекомендується визначати за висловом t=2h=b.
Переваги: ??
Підвищення продуктивності;
Підвищення продуктивності і надійності в роботі;
Підвищення ходу рухомої щоки для інтенсивного дроблення по всій висоті камери дроблення;
Підвищення якості дроблення.
Недоліки:
наявність холостого ходу;
неможливість пуску під завалів;
малий хід стиснення у верхній частині камери дроблення;
низька однорідність гранулометричного складу.
У порівнянні з іншими типами дробарок, щокові мають такі переваги: ??
Спрощеність і надійність конструкції;
зручність обслуговування;
підвищений термін служби дроблять політ.
Недоліки щекова дробарок:
наявність холостого ходу;
неможливість пуску під завалів;
малий хід стиснення у верхній частині камери дроблення;
низька однорідність гранулометричного складу.
На підставі вищенаведеного аналізу можливі наступні варіанти вдосконалення ЩДП 1500х2100:
Підвищення продуктивності;
Підвищення продуктивності і надійності в роботі;
Підвищення ходу рухомої щоки для інтенсивного дроблення по всій висоті камери дроблення;
Підвищення якості дроблення.
2. ПРОВЕДЕННЯ ПАТ...
