а один оборот обертового жорна подрібнюється певна маса продукту, обмежена простором між жорнами [5].
Для дискових жорен (МІК - 60) цей простір визначається за формулою
V =, (5)
де D max - максимальний діаметр жорна, м;
D min - мінімальний діаметр жорна, м;
b - зазор між жорнами, м.
Для жорен, що мають форму усіченого конуса (МІП-II - 1 і мс12-15) простір між жорнами визначається за формулою
V =, (6)
де h - висота жорна, м;
б - кут конусності.
Отже, продуктивність механізму Q при частоті обертання n, щільності продукту з і коефіцієнті заповнення продуктом простору між жорнами ?? розраховується за формулою
Q=3 600 · V · n · з · ?? (7)
Продуктивність валкових розмелювальних механізмів пропорційна обсягу продукту, що надходить через зазор між валками.
Обсяг продукту, що надходить через зазор між валками в 1 с, визначаємо за формулою
V=L · b · v, (8)
де L - довжина валків, м;
b - ширина зазору між валками, м;
v - окружна швидкість, м/с.
Окружну швидкість валка визначаємо за формулою
v=р · n · D, (9)
де D - діаметр валка, м;
n - частота обертання стаціонарного валка, с - 1.
Масу продукту, що проходить між валками в 1 с, визначаємо за формулою
m=V · з · ?? , (10)
где ??- Коефіцієнт заповнення зазору, що залежить від ступеня розпушення продукту (?? ~ 0,3).
Тоді продуктивність механізму може бути розрахована за формулою
Q=3 600 · р · n · D · L · b · з · ?? (11)
5.1 Визначення продуктивності машини МІК - 60 для розмелювання кави
Основні технічні дані: максимальний діаметр жорна D max=0,07 м, зазор між жорнами 0,0005 м, частота обертання жорна n=23,7 c - 1, коефіцієнт заповнення продуктом простору між жорнами? ? =0,2, щільність продукту з=550 кг/м 3.
Обсяг простору між жорнами визначимо за формулою (37)
V===0,00000645 м 3.
Після підстановки числових значень в формулу (39) продуктивність механізму буде дорівнює
Q=3600 · V · n · з ·=3600 · 0,00000645 · 23,7 · 550 · 0,2=60,5 кг/с.
6. Правила експлуатації розмелювальних машин і механізмів
Перед включенням механізмів перевіряють надійність закріплення їх у гнізді приводу і випробують роботу машини на холостому ходу, після чого завантажують підготовлений для подрібнення продукт. Проштовхувати продукт руками або будь-якими предметами, крім штовхача, забороняється [2].
Перед початком роботи на механізмі МДП-II - 1 необхідно перевірити правильність його складання. Фіксатор шпоночного валика повинен знаходитися в його кільцевої канавці, а зазор між розмелювальними валками повинен бути однаковим по всій їх довжині.
Для отримання крупного помелу зазор повинен складати 1,5 мм. Величину зазору встановлюють обертанням рукоятки. При розтиранні маку зазор повинен бути мінімальним (0,2 ... 0,3 мм). При цьому не повинно бути тертя між валками. Бункер необхідно надійно закріпити засувками, а скребки встановити без перекосів. Для крупного помелу горіхів (розмір часток 5 ... 12 мм) встановлюють рифлений валок з великими канавками (15 канавок в валці). Для середнього помелу горіхів (розмір часток 4 ... 8 мм) встановлюють валок із середніми канавками (26 канавок в валці).
Для дрібного помелу горіхів (розмір часток до 4 мм) встановлюють валок з дрібними канавками (40 канавок в валці) і пропускають через валки попередньо подрібнений продукт.
Для розтирання горіхів та маку встановлюють гладкий вал. Продукт подають у робочу камеру рівномірно. Якщо в процесі подрібнення або розтирання продукт налипне на поверхню валка, необхідно притиснути до неї гвинтом нож скребка.
Перёд початком роботи на механізмt МІП-II - 1 регулювальної гайкою встановлюють необхідний ступінь помелу (крайнє ліве положення гайки відповідає мінімальній величині частинок, тобто 0,2 мм; при обертанні гайки за годинниковою стрілкою зазор збільшується). Потім встановлюють приймальню тару, включають 1-ю швидкість приводу і...
