align="justify"> Малюнок 10 Схема робочої зони верстата мод. Тисячу сімсот двадцять дві
2. Розрахунок режимів різання
Матеріал оброблюваної заготовки приймаємо сталь 45, твердістю 280 НВ.
Визначаємо діаметр фрези:
Режими різання при фрезеруванні торцевої фрезою діаметром 140 мм, глибина фрезерування t=4 мм.
Виконуємо розрахунок режимів різання відповідно до [6, стор. 281]:
Визначення рекомендованої подачі на зуб sz, хвилинної подачі SМ і подачі на оборот s:
по таблиці 37 [5, стр.285], тому матеріал ріжучої частини Р6М5 приймаємо: s=1,8 мм/об;
Визначення швидкості різання v:
де Сv - коефіцієнт, за табл. 39 [6, стр286], Сv=155; D - діаметр фрези, D=140 мм; T - період стійкості інструменту, за табл. 40 [6, стор. 290] приймаємо Т=120 хв; t - глибина фрезерування, t=3 мм; B - ширина фрезерування, B=400мм;
Kv - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання:
де Kмv - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу, по табл. 4 [5, стор. 263] приймаємо Kмv=0,8;
Kпv - коефіцієнт, що враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання, по табл. 5 [6, стор. 263] приймаємо Kиv=0,9;
Kиv - коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання, по табл. 6 [6, стор. 263] приймаємо Kиv=1,0.
q, m, x, y, u, p - показники ступеня, за табл. 39 [6, стор. 286] приймаємо їх рівними відповідно 0.25, 0.2, 0.1, 0.4, 0.15, 0.
Визначення частоти обертання шпинделя n:
У відповідності з паспортом верстата приймаємо найближчу частоту обертання шпинделя в меншу сторону, тобто nд=145 об/хв, тоді дійсна швидкість резанья буде дорівнює:
Визначення головною складовою сили різання Pz:
де Ср - коефіцієнт, за табл. 41 [6, стор. 291] приймаємо Ср=82,5; Kмр - поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу по табл. 10 [5, стр265] приймаємо Kмр=1,0;
x, y, n, q, w - показники ступеня, рівні по табл. 41 [6, стор. 291] відповідно 0.95, 0.8, 1.1, 1.1, 0.
Величини решти складових сили різання (рис. 1.16) розраховуємо за табл. 42 [6, стор. 292]:
де Ph - горизонтальна сила (сила подачі); Pv - вертикальна сила; Py - радіальна сила; Px - осьова сила.
Малюнок 10 складових сили різання при симетричному торцевому фрезеруванні
Визначення потужності різання Ne
3. РОЗРАХУНОК направляти
Малюнок 11 Розрахункова схема направляючих ковзання
Складаються три рівняння рівноваги у вигляді суми проекцій діючих на суппорт сил? Fi=0 на осі координат X, Y і Z:
1)? Fix=0: - Py - f * (RА + RВ + RС) + Fа=0;
)? Fiy=0: - Px + RВ=0;
)? Fiz=0: - Pz - G + RА + RС=0.
Складаються ще три рівняння рівноваги у вигляді суми моментів діючих на суппорт сил? M=0 відносно осей координат X, Y і Z:
)? Mx (Fi)=0: Px? (Н + b/2) + Gу? yG + Pz? yP - RС? Bо=0
)? My (Fi)=0: Pz? xP - Py? (Н + b/2) - Fа? zF + Gx? xG - RА? xA - RС? xC=0
)? Mz (Fi)=0: Py? yP - Fа? yF + Px? xP + f? RС? bo - f? RB? a/2 - RB? xB=0
Для визначення всіх семи невідомих додатково використовується сьоме рівняння відповідно до умовою розподілу між двома направляючими робочого органу моментів внутрішніх сил, т. е. від реакцій в напрямних, рівних моментам зовнішніх сил щодо осі Y пропорційно їх жорсткості і відповідно ширині, т. е.:
? Miy=-Py? (Н + b/2) + Pz? xP - Fа? zF + Gx? xG=-RА? xA - RС? xC; А? xA/RС? xс=а/с або RА? xA? с - RС? xс? а=0
Де Px, Py, Pz - складові сили різання при токарній обробці; - коефіцієнт тертя ковзання напрямних ;, RB, RС - реакції на гранях напрямних робочого органу; а - тягова сила від поршня ГЦ; - сила тяжкості рухомих частин робочого органу, т. е. супорта; - висота центрів шпиндельної бабки, т. е. відстань від осі шпинделя до робочої поверхні напрямних;
a, b, c - ширина робочих поверхонь напрямних ;, yG, xP, yP, yF, zF - координати точок прикладання сили тяжіння рухомих частин супорта, складових сили різання і тягової сили; про - відстань між серединами робочих поверхонь напрямних ;, xB, xс - координати точок ...
