ях зображення. Для цього вони розташовані попарно, наприклад, поля з Sотн=1% і 99%, 2% і 98% і т. Д. Додаткове поле з Sотн=50% дозволяє оцінювати відтворення зображення в середніх півтонах. Є також поле з Sотн=100% для оцінки відтворення суцільних заливок. У наступному фрагменті вказується інформація про раструванні. [6]
Рис. 4 Будова тест-об'єкта Plate adjust
На рис. 4 представлений загальний вид тест-об'єкта Plate adjust. Перше поле об'єкта являє собою дві растрові шкали з різним розміром растрових точок у пікселях. Верхня шкала має поля з Sотн змінюється від 28% до 74% з кроком 2%. Нижня шкала являє собою поле з Sотн=50%. Частковий призначений для вибору оптимальних режимів експонування, у яких 50% поле верхньої шкали нерозрізнено з нижньої. У разі зміщення нерозрізнене поля вправо експозицію потрібно підвищити, вліво - знизити.
Фрагмент 2 являє собою сукупність штрихів різних розмірів (від 2 до 65 пікселів) в негативному та позитивному виконанні.
Наступні фрагменти є растрові поля з Sотн 1%, 2%, 3% для оцінки відтворення високих світел і 97%, 98%, 99% для оцінки відтворення глибоких тіней і поле з Sотн=50%.
Останнє поле містить інформацію про параметри растрування і виведення зображення.
Зображення вже виведених на друковані форми тест-об'єктів Digi Control Wedge і Plate adjust можна побачити в додатку 2. Тут помітний ряд недоліків аналізованого формного процесу, які будуть розглянуті нижче.
5. Проблеми і передбачувані методи їх усунення
Як і на будь-якому виробництві в допечатном цеху Друкарні № 13 не обходиться без технічних і технологічних проблем.
. При відтворенні тест-об'єкта Digi Control Wedge на поле для контролю експозиції не відтворює растрові елементи розміром 1x1 пікселів і погано відтворюються растрові елементи розміром 2x2.
Оператори CtP припускають, що проблема полягає в низькій якості поставляються пластин. Також є версія, пов'язана з розфокусуванням записуючого лазера, що призводить до паразитної засвіченні сусідніх елементів, а оскільки ділянки, які зазнали впливу лазера вимиваються в процесі прояву, і на їх місці утворюються пробільні елементи, то губляться і дрібні друкують елементи.
Рішенням даної проблеми може бути або правильне фокусування лазера, або підбір формних пластин з більш високою роздільною здатністю.
. На фрагменті 3 тест-об'єкта Digi Control Wedge не воспроизводится позитивний вертикальний штрих розміром в 1 піксель.
Це може бути пов'язано з тими ж причинами, що і проблема 1, тобто або формна пластина має низьку роздільну здатність, або не точне фокусування лазера. Тому рішенням даної проблеми може стати заміна пластин, або додаткова фокусування оптичної системи.
. При записи пластини не прописувалась растрова крапка з Sотн=1%. Було пов'язано з неточною лінеаризацією пристрою запису. Після проведення повторної лінеаризації проблема усунулася.
. При дослідженні виведеної друкарської форми можна знайти який однорідність розміру растрових крапок з однаковою Sотн (по краях пластини точка більше, ніж у центрі.
Проблема знову ж таки може бути пов'язана з неточністю фокусування пристрою. Необхідно провести фокусування.
. Формові пластини, проходячи через проявочний процесор, залишали частину срібла з друкованих елементів на валиках. У результаті форми втрачали свої технологічні властивості: друкуючі елементи не змочувалися фарбою.
Проблема була пов'язана з проявником низької якості. Після його заміни проблема зникла.
. У процесі завантаження пластини і потім при записі край пластини не щільно прилягає до барабану.
Дана проблема вирішується операторами CtP шляхом ручного притиску пластини до барабана. Причина неполадки, швидше за все, криється у вакуумній системі CtP. Для її вирішення необхідно звернутися в сервіс компанії постачальника обладнання
. Численні поломки механічних вузлів CtP. Вирішуються або зусиллями операторів, або сервісною службою постачальника.
Висновок
У даному курсовому проекті були проаналізовані методи контролю формних процесів конкретного поліграфічного виробництва. Цією організацією виступило ТОВ Алиот. Було розглянуто обладнання, яка бере участь у формному процесі, наведені його технічні характеристики. Наведено методи та засоби контролю якості зображення. Озвучені проблеми, що виникають у процесі виробництва, і передбачувані методи їх вирішення. Також були описані всі стадії формних процесів виробничої комп...
