утності відбору до мінімуму в момент наповнення мірної камери. В
Рис. 16 Схема шнекового нагнітача і епюра тиску:
D і d - діаметри шнека і його вала; L - довжина робочої частини нагнітача;
p 0 і p р - початкове і кінцевий тиск; t - крок шнека; Оґ - товщина шнека.
Тиск на гвинтові лопать шнека перед кожною лопаттю менше, а за нею більше середнього значення, яке в камері пресування змінюється за законом, близькому до лінійного (рис. 16). p> Розрахуємо шнековий нагнітач для житнього тіста за наступними даними:
діаметр шнека м; його крок м; число робочих кроків;
товщина лопаті шнека м; діаметр валу шнека м; тиск у робочій камері Па; частота обертання об/хв; середня щільність тесту кг/м 3 ; коефіцієнт подачі тіста; кут тертя житнього тіста;.
Для спрощення розрахунків припустимо, що нагнітає шнек має плоску гвинтову поверхню з середнім кутом підйому гвинтової лінії. Оскільки осьове переміщення частинок матеріалу по висоті перашнека буде неоднаковим, то це слід врахувати коефіцієнтом відставання .
Визначимо середній кут підйому гвинта шнека:
, (3.1)
, тоді
(3.2)
В
Продуктивність одношнекового нагнітача можна розрахувати за формулою:
(3.3)
кг/с
кг/хв
визначається з конструктивних міркувань з умовою; - середня щільність тесту при тиску, кг/м 3 (Визначається по діаграмі стану тесту); для нагнітачів з циліндричною гладкою поверхнею;В -Кутова швидкість шнека, рад/сек.
Крутний момент на валу шнека:
(3.4)
Н в€™ м
Приводная потужність з урахуванням ККД підшипників і приводу,:
(3.5)
Вт
За отриманої потужності для даного нагнітача підбираємо двигун:
MTF011-6 з потужністю на валу 1,7 кВт, частотою обертання 13,33 з -1 і ККД = 0,76. p> Найбільш складним є визначення максимального тиску в камері стиснення і характеру його зміни при роботі тістоділительні машини. У цьому напрямку слід проводити як теоретичні, так і експериментальні дослідження з натурними зразками нагнітачів. До невирішених питань слід також віднести визначення оптимальних параметрів шнекового нагнітача: діаметр шнековою камери, її довжину, частоту обертання шнека і величину зазору між шнеком і стінкою шнековою камери.
Дані подільники багато разів піддавалися реконструкції, однак вони і зараз потребують творчій переробці з використанням нових конструктивних рішень і нових матеріалів. Насамперед слід звернути увагу на полегшення розбирання і очищення нагнітальних шнеків, полегшення тестового барабана, вдосконалення системи регулювання маси заготовки і створення механізму, що дозволяє регулювати подачу тесту при зміні маси заготовки.
Висновок. У даному розділі були розглянуті різновиди та особливості тістоділительні машин. Детально розраховані основні елементи розрахунку основних вузлів обраної мною машини. br clear=all>
Список використаної літератури:
В
1. Хромеенков В. М. Обладнання хлібопекарського виробництва Хромеенков В. М. - М.: ІРПО; Вид. центр В«АкадеміяВ», 2000. - 320 с.
2. Лісовенко А. Т. Технологічне обладнання хлібозаводів і шляхи його вдосконалення Лісовенко А. Т.. - М.: Легка і харчова пром-сть, 1982. - 208 с. br/>
