Введення
Автоматизація виробничих процесів є одним з провідних напрямків технічного прогресу, важливим чинником підвищення ефективності та продуктивності праці, а також підвищення якості продукції, що випускається у всіх сферах виробництва.
Автоматизація технологічних процесів здійснюється шляхом впровадження систем контролю, регулювання та керування на базі комплексу технічних засобів загальнопромислового та галузевого призначення. В даний час накопичений вже значний досвід автоматизації технологічних процесів.
Широкому впровадженню автоматизації в промисловості сприяє наявність ряду передумов. У їх числі безперервність, потоковість, комплексна механізація технологічних процесів, великі обсяги виробництва, серійний випуск необхідних приладів і технічних засобів автоматизації.
Номенклатура приладів загальнопромислового призначення зазнала значних якісні та кількісні зміни. Освоєно серійне виробництво так званої Державної системи приладів, що володіє підвищеною надійністю, уніфікованими габаритними розмірами і величинами вихідних сигналів.
Застосовують як автоматизовані системи, при яких частина функцій управління покладається на оперативний персонал, так і автоматичні, коли функції управління виконуються тільки технічними засобами. Найбільш широко використовують локальні автоматизовані системи, призначені для управління окремими агрегатами.
Упроваджують також автоматизовані централізовані системи, що забезпечують управління роботою групи технологічного обладнання або технологічними процесами в цілому.
Як показала практика, в результаті автоматизації підвищується продуктивність праці, знижуються втрати сировини, забезпечується виконання вимог як санітарно-гігієнічних, так і техніки безпеки.
Автоматизація технологічних процесів дозволяє виконувати окремі операції без безпосередньої участі людини. При індивідуальному веденні господарства важливе використання принципово нових автоматизованих систем управління мікроЕОМ. Автоматизація технологічного процесу забезпечує скорочення частки важкої і малокваліфікованої фізичної праці, що веде до підвищення продуктивності, неодмінної економічному зростанню.
1. Аналіз існуючої системи управління
1.1 Опис технологічного процесу
Технологічний процес збивання зефірної маси під тиском зображений на функціональній схемі.
У ємності Е - 1, Е - 2, Е - 3, Е - 4 і Е - 5 надходять рецептурні компоненти. У Е - 1 - яблучне пюре, Е - 2 - білок, Е - 3 - сахароагаровий сироп, в Е - 4 - кислота і барвник есенцією, в Е - 5 - цукровий пісок.
На кожній ємності встановлені датчики рівня, а на виході - датчики витрати. Компоненти з ємностей перекачуються плунжерними насосами. Витрата компонентів з ємності регулюються за допомогою регулюючих клапанів 1-3, 2-3, 3-3, 4-3, 5-3, 6-3. У ємності Е - 6 готується рецептурная суміш, в яку надходять всі компоненти суміші. Готова рецептурная суміш надходить з ємності Е - 6 через теплообмінник Т-1 на якому встановлені датчики температури і тиску, де суміш нагрівається до 60 Вє С. Суміш насосом Н-6 перекачується в камеру для збивання зефірної маси СЕ-1. Камера являє собою роторний відцентровий змішувач-емульсатор. У ньому встановлені датчики тиску і температури.
При цьому в суміш вводиться під тиском 0,4 МПа повітря, що надходить з ресивера.
1.2 Опис установки
Установка для збивання складається з рознімної збивальної камери і приводу з варіатором. Усередині збивальної камери поміщено два статора, один з яких нерухомо скріплений з корпусом, а другий - з кришкою камери. На внутрішній стороні кожного статора маються зуби, розташовані шістнадцятьма концентричними рядами. Між зубами статорів проходять зуби ротора; розміри зубів обрані такими, що утворюється кільцевий канал звивистій форми шириною 1 мм. Рецептурна суміш разом з повітрям, що надходять від компресора під тиском 0,4 - 0,6 МПа, подається всередину камери. Ротор виготовлений з бронзи і має діаметр 348 мм. Внутрішня поверхня збивальної камери виконана з нержавіючої сталі, а статори - з бронзи. Збивальне камера забезпечена сорочкою для водяного охолодження. Бульбашки повітря на виході з камери розширюються і таким чином відбувається збивання зефірної маси. Готова маса по трубопроводу подається на відливання.
1.3 Постановка завдання
У спеціальній частині даного курсового проекту буде проведений розрахунок автоматизованої системи регулювання тиску в камері збивання.
Для цього необхідно:
1 провести аналіз існуючих систем управління;
2 розробити систему збивання зефірної маси під тиском;
3 провести необхідний вибір відповідного промислового обладнання;
4 побудувати автоматизовану систему регулювання тиску.
2. Синтез АСУТП зби...
