Пневматична випробування виробляють повітрям або інертним газом, для чого використовують компресори або воздухогазонадувкі. Якщо випробувальний тиск перевищує тиск повітря або газу в діючій мережі, можна заповнювати випробовуваний трубопровід від діючої мережі, а підйом тиску до необхідного виробляти від пересувного компресора. У процесі заповнення трубопроводу повітрям або інертним газом і підйому тиску необхідно постійно спостерігати за випробовуваним трубопроводом. Витоку виявляють по звуку. При виявленні значних витоків у фланцевих з'єднаннях або сальниках арматури випробування припиняють, знижують до атмосферного і усувають виявлені дефекти. Обстукування молотком трубопроводів, що перебувають під тиском, при пневматичному випробуванні допускається.
До початку пневматичних випробувань повинна бути розроблена інструкція з безпечного веденню випробувальних робіт в конкретних умовах, з якою повинні бути ознайомлені всі учасники випробування.
При пневматичному випробуванні тиск в трубопроводі піднімають поступово з оглядом на наступних щаблях: при досягненні 60% випробувального тиску - для трубопроводів, експлуатованих при робочому тиску до 0,2 МПа, і при досягненні 30 і 60% випробувального тиску - для трубопроводів, експлуатованих при робочому тиску 0,2 МПа і понад. На час огляду підйом тиску припиняється. Випробувальний тиск витримують протягом 5хв, після чого його знижують до робітника і остаточно оглядають трубопровід, при цьому не допускається збільшення тиску. Якщо пневматичному випробуванню передувало гідравлічне, трубопровід слід продути повітрям для видалення залишилася води.
При випробуванні виявляють дефекти обмазкою сполук трубопроводу мильним розчином (40г мила або мильного порошку на 2л води); щоб розчин не висихав, в нього додають кілька крапель гліцерину. Зварні стики і роз'ємні з'єднання обмазують з допомогою кисті, а в недоступних місцях - за допомогою фарборозпилювача і стежать за появою бульбашок. За сполуками, недоступними для візуального огляду, спостерігають через невеликі дзеркала. При випробуванні трубопроводів в зимовий час при температурі навколишнього повітря до -25 про З мильні розчини слід готувати на незамерзаючих розчинниках (460г гліцерину, 515г води і 35г мила). Результати пневматичного випробування вважаються задовільними, якщо за час випробування в зварних швах, фланцевих з'єднаннях і сальниках не виявлено витоків і пропусків.
Трубопроводи, по яким транспортують сильнодіючі отруйні речовини та інші продукти з токсичними властивостями (зріджені нафтові гази, горючі і активні гази, а також легкозаймисті та горючі рідини, транспортуються при температурах, що перевищують температуру їх кипіння), як правило, піддають додатковому випробуванню на щільність, визначаючи падіння тиску за час випробування (про це робиться вказівка ​​в проекті). Пневматичне випробування внутрішньоцехових трубопроводів з визначенням падіння тиску виробляють в процесі комплексного випробування об'єкта спільно з обладнанням після завершення всіх монтажних робіт (випробувань на міцність і герметичність, промивки, продувки, установки вимірювальних діафрагм). Міжцехові трубопроводи піддають додатковому випробуванню на щільність окремого обладнання. Тривалість додаткового випробування на щільність з визначенням падіння тиску за час випробування приймається не менш 12год. Витік повітря (газу) у трубопроводі за цей час:
100 (1 - P кон Т поч /P поч Т кон )
P =
n
Де Р - витік за 1ч,%; Р поч і Р кон - сума манометричного і барометричного тиску відповідно на початку і кінці випробування, МПа; Т поч і Т кон - абсолютна температура повітря (газу) відповідно на початку і кінці випробування, про С; n - тривалість випробування трубопроводу, ч.
Трубопровід визнають таким, що витримав додаткове випробування на щільність, якщо відсоток падіння тиску (від випробувального) становить: для трубопроводів внутрішньоцехових, що транспортують токсичні продукти, не більше 0,05%, а міжцехових з D у <250мм - не більше 0,1%; для трубопроводів внутрішньоцехових, що транспортують вибухонебезпечні, легкозаймисті, горючі і зріджені гази - не більше 0,1%, а міжцехові з D у 250мм - не більше 0,2%. При випробуванні міжцехових трубопроводів з D у > 250мм норми падіння тиску визначають множенням наведених вище цифр на коефіцієнт К = 250/D в (D в - внутрішній діаметр трубопроводу, мм).
Якщо випробовуваний трубопровід складається з ділянок труб різних діаметрів, середній внутрішній діаметр трубопроводу визначають за формулою:
D 2 в1 L 1 + D 2 в2 L 2 + ... + D 2 в n L n
D <...
