рс, наповнюють і буфер. Обмежуючий ресурс повинен обробляти вироби з постійною швидкістю (в ідеалі, звичайно), оскільки ми концентруємо зусилля на забезпеченні його постійною роботою (за винятком простоїв за потребою). Коливання продуктивності постачальної операції впливають на розмір буфера. Розмір буфера повинен бути таким, щоб коливання постачальницьких операцій не позначалися на роботі обмежує ресурсу. Як тільки визначено розмір буфера і створений даний буфер, слід спостерігати за ним і здійснювати управління. Потрібно порівнювати фактичний розмір буфера з запланованим, запропонованим вами. Фактичний розмір буфера буде коливатися, оскільки коливається продуктивність постачають буфер операцій. Продуктивність цих операцій змінюється з двох причин: через неконтрольованих перебоїв у роботі (нормальні відхилення) і в результаті планування виробничого графіка і дій, які забезпечують відповідність розміру буфера планам (заплановані відхилення). Управління буфером зводиться до спостереження за його станом і контролю. Бажано стежити за розміром буферів одночасно як за мірою ефективності роботи і як за контрольним механізмом. Якщо розмір буфера змінюється, значить, ви його не витрачаєте і він ні від чого вас не захищає. Він просто займає місце, вимагає спостереження, проте насправді не так вже й потрібен. Насправді це не зовсім вірно - буфер і в даному випадку дещо робить, проте не те, що потрібно. Одним словом, читайте розміром ваших буферів, керуйте ними і змінюйте їх, коли це доцільно.
Рішення проблеми функціонування виробничої системи з точки зору OPT вирішується в кілька кроків.
Крок 1: виявити обмеження системи.
Даний крок здається досить ясним, проте не все так просто. Виробничі процеси рідко бувають нескладними, а проблеми не завжди зрозумілі. Зазвичай проблеми починаються з претензій споживачів (наприклад, замовлення не було відвантажено у строк або укомплектований не повністю, споживач отримав браковані вироби, обіцяні терміни не задовольняють вимогам клієнтів, виробничий цикл занадто довгий і т.п.). Замість реальних спроб вирішити основну проблему увагу часто акцентують тільки на питаннях строків відвантаження. Виробничі графіки, якщо вони є, втрачають сенс. Черговість виконання замовлень перерозподіляється в цехах таким чином, щоб задовольнити тих, хто голосніше за всіх вимагає свого. Робота над частково готовими замовленнями призупиняється і відкладається в користь нових гарячих заявок, щоб виконати їх на ділянці прямо зараз.
Все перераховане - ознаки того, що система вийшла з-під контролю. Але замість того щоб нашвидку "гасити пожежа ", необхідно внести деякі зміни в процеси і системи, інакше такий поспіх гарантована постійно. На деякий час ритм може сповільнитися, проте рано чи пізно ще один споживач пред'явить претензії - і підприємство знову почне працювати в режимі пожежної команди. Отже, внести зміни необхідно. Але не можна діяти навмання, важливо знати, що конкретно вимагає змін. Перш ніж робити що-небудь, слід з'ясувати, що саме необхідно замінити. Нарешті, потрібно визначити, яким чином внести зміни. Часто це найважче. Ви знаєте, що необхідно вжити, але як це зробити
Найкраще почати з пошуку операції, перед якою скупчуються запаси. Скупчення запасів - хороший індикатор вузького місця, проте в даному факті слід упевнитися. Обмеження в основному бувають трьох видів: у політиці підприємства, в ресурсах і в матеріалах. Найбільш поширеними можна назвати обмеження в політиці підприємства . Здавалося б, їх легше і дешевше всього долати, однак це не завжди так. Обмеження в усталеній практиці включають в себе розміри партій, правила відвантаження і т.п. Наприклад, продукція виробляється певними партіями. Чи знаєте ви, чому розміри партій саме такі? Напевно, немає. Швидше за все, відповіддю буде фраза "Тому що ми робимо так "або" Ми завжди робили так ". Чому пріоритет був відданий саме таким розмірам? Чому вироби виробляються саме в такому порядку? Часто важко знайти відповіді на дані питання, а такі обмеження в усталеній практиці можуть впливати на продуктивність всієї системи. Необхідно з'ясувати, в чому причина обмеження.
Обмеження в ресурсах виникають не так часто, як може здатися. Проблеми зазвичай пов'язані з порядком постачання системи роботою, а не з якимось певним ланкою всередині самої системи. Ресурси - це обладнання, інструменти, персонал і все, що необхідно для виробництва вашої продукції. Обмеження в ресурсах можна легко подолати, принаймні теоретично. Обмеженням всередині обмеження може стати лише рішення залучити більшу кількість ресурсів, а також виявити і оцінити потреби в додаткових ресурсах.
Обмеження в матеріалах широко не поширені, однак зустрічаються. Переконайтеся в тому, що обмеження дійсно пов'язано з матеріалом, а не до усталеної практики. Матеріалів немає в наявності, або їх недостатньо, або ви просто не передбачали необхід...
