хв.
4.5. Підготовчо-заключний час при токарній обробці береться
за табл. № 26 [3], ТПЗ = 13 хв.
5. Нормування свердлильних робіт 2.
5.1. t = Дов/2 = 10/2 = 5; подача, приймається з даних верстата - 1,22. br/>
5.2. То = l + l 1 + l 2 /n * S; хв., [3];
де, l - товщина маховика, 40; l 1 = 3 мм, товщина; l 2 = 3 мм, товщина.
п = 100 об/хв - частота обертання шпинделя береться з даних верстата;
S = 1.22 - подача інструменту, мм/об, береться з даних верстата.
То = 40 + 3 + 3/100 * 1,22 = 0,38 хв. br/>
5.3. Допоміжне час.
Тв = Тв 1 + Тв 2 * 12;
12 - отворів маховика;
Тв 1 = 2,1 - допоміжний час (примітка до табл. № 63 [3]);
Тв = 2,1 +0,2 + * 12 = 27,6
5.4.Оператівное час.
Топ = То + Тв = 0,38 + 27,6 = 28 хв., [3]
5.5.Дополнітельное час.
По таблиці № 65 беремо Тдоп у% до оперативного часу і отримуємо: Тдоп = 3,9.
5.6. Підготовчо-заключний час береться за табл. № 66; ТПЗ = * хв. p> 5.7. Штучний час. br/>
Тм = Те + Т доп = 0,36 + 3,9 = 4,26 хв. [3]
5.8. Калькуляционное час
Тк = ТПЗ/q + Тш; хв., [3 ]; p> Тк = 8/4 +4,26 = 6,26.
5.9. Норма часу
Тн = Те + Тв + Т доп + ТПЗ/п; мін. [3]
Тн = 0,8 + 27,6 + 3,9 + 8/100 = 31,96 мін. br/>
6.0. Нормативно слюсарні роботи. p> 6.1. Неповне оперативне час визначається за табл. Т НОП = 30 хв. p> Час нарізування 4,7 хв., т.к. працюємо двома мітчиками
Т НОП * 0,7 = 30 * 0,7 = +21 Хв. br/>
6.2. Оперативне час. br/>
Топ = Тноп + Тв [3]
де, Тв - допоміжне час на установку 0,9, беремо по табл. № 245 [3]
Топ = 21, + 0,9 = 21,9 хв.
6.3. Підготовчо-заключний час береться за табл. № 246; ТПЗ = 3. p> 6.4. Штучний час. br/>
Тих = Тосн + Твсп + Тдоп = Топ + Тдоп;
Додатковий час становить 8% від оперативного і визначається за формулою 1.
Тдоп = 8%, від Тдоп = Топ * 8/100 = 21,9 * 8/100 = 1,76,
Тих = 22 +1,8 = 23,8 хв.
6.5. Калькуляционное час.
Тк = ТПЗ/q + Тш хв, [3],
де q - кількість деталей в партії, 4.
Тк = Вѕ + 24 = 24,75 хв. br/>
7. Конструкторська частина
У порівнянні з раніше застосовувалася в АТП пристосуваннями розроблена мною конструкція пристосування володіє наступними перевагами:
* просте виготовлення не вимагає дефіцитних матеріалів і дорогого обладнання та фахівців другої кваліфікації для виготовлення;
* надійно фіксується;
* добре центрується;
* не вимагає великих фізичних зусиль виконавця при роботі;
* не вимагає великого догляду при шліфуванні.
Розрахунок.
G = N/A ≤ [g]
додаткове напруга.
Відплив з сірого чавуну марки С418-36
n = g перед /g ≥ [n] - коефіцієнт запасу міцності
О”l = Fl/(ЄП) = 1кгс/9,8 Н/1Т = 10 3 кГс;
4от = 40 * 10 3 кГс = 40 * 10 3 9,8 Н = 392000кН.
Призма пристосування для редагування маховика виготовлено зі сталі ГОСТ 380-71.
При проведенні перевірочного розрахунку необхідно визначити найбільше розрахункове напруження, яке необхідно порівняти з допустимим і визначити, чи відповідає дане пристосування необхідним вимогам. Умова міцності при:
G = N/A ≤ l [g]
має вигляд
n = Пѓ перед /≥ [n]
Маховик встановлюється на призмі крайніми опорними гайками. На маховик діє прес з максимальним навантаженням 40т. Навантаження ділиться на дві призми порівну, тому в розрахунках буде розраховуватися лише одна призма.
Переведемо навантаження з 40 т в н.
40т = Р = 40 * 10 3 кГс = 40 * 10 3 * 9,8 н = 392000н = 392 кн
Так як навантаження від преса розподіляється приблизно порівну, то максимальне навантаження на призму поділимо на 2:
F/2 = 392 кн/2 = 196 кн
При навантаженні 30 т правка буде проходити в оптимальному режимі.
Робоче навантаження буде:
30 * 10 3 кГс ≤ +30 * 10 3 * 9,8 н ≤ 294000 ≤ 294 кн
Навантаження на одну призму: 294/2 = 147000н;
N ≤ F
Знаходимо площа поперечного перерізу призми:
А = а * b = 80 * 16 = 12,8 см 2
[g] - допустима напруга для ВТ 5 при утиснутися одно 170 Мпа.
Знаходимо розрахункове напруга в найбільш небезпечному перерізі:
g = N/A = (147 * 103)/12,8 * 10 -4 = 115 Мпа. br/>
g [g] - умова міцності.
Знайдемо розрахунковий коефіцієнт ...
