верхні шийок повинна відповідати 5 квалітету Ra 0,2-0,4
5. Довжина передньої корінний шийки повинна бути в межах 30,45-30,90 мм.
Довжина шатунної шийки 52,0-52,2 мм.
6. Радіуси галтелей шатунних шийок повинні бути в межах 1,2-2,0 мм, корінних 1,2-2,5 мм.
7. При обертанні валу, встановленого в призми на крайні корінні шийки, биття НЕ повинно перевищувати:
а) для середньої корінний шийки - 0,02 мм.
б) для шийки під розподільну шестерню - 0,03 мм.
в) для шийки під маточину шківа вентилятора - 0,04 мм.
г) для шийки під задній сальник - 0,04 мм.
д) фланця по торця - 0,04 мм.
8. Чи не паралельність осей шатунних і корінних шийок - не більше 0,012 мм на довжині кожної шийки.
2.2. Вибір раціонального способу відновлення деталі.
Виходячи з дефектів деталі, і рекомендованих способів їх відновлення, а також додаткових технічних умов, представлених на робочому кресленні. Пропоную вибрати наступну послідовність операцій спрямованих на востановленіє деталі:
1. Знос корінних шийок (шліфувати, наплавити, шліфувати)
2. Знос шатунних шийок (шліфувати, наплавити, шліфувати)
3. Знос посадкового місця під шестерню (точити, наплавити, шліфувати)
Для відновлення всіх дефектів необхідні такі операції, як наплавка в СО2, розточування, щліфовка. br/>
2.3. Вибір необхідного технологічного обладнання.
Для наплавлення застосовують вибродуговая наплавлення на базі верстата 1К62 з наплавочной головкою ОКС - 65 69.
* Для токарної операції застосовуємо верстат 1К62
* Для шліфування застосовують шліфувальну головку на базі верстата 2І135.
2.4. Розрахунок режимів і норм часу на обробку.
2.4.1. Шліфувати корінну і шатунную шийку.
Деталь-колінчастий вал, ДЗК = 86,61 dзк = 85,61; L = 42 мм
ДЗШ = 75,76 dзш = 74,76; L = 50 мм
Матеріал-ВЧ 40-0,
Твердість - НВ241 ... 285
Масса-до 15 кг,
Обладнання - , Круглошліфувальний верстат модель 316М
Ріжучий інструмент-Шліфувальний коло
Установка деталей - У центрах,
Умови обробки-з охолодження.
1. Встановити деталь
2. Шліфувати 1 ( Д1) Ш 86,61 в†’ Ш 85,61
3. Зняти деталь
2.4.2 шліфування корінний шийки.
Розраховуємо частоту обертання деталі при шліфуванні
Пn = 1000 * Vu/р * Д (10)
де Vu - Швидкість вироби, м/хв
Д - Діаметр до обробки, мм
Пn = 1000 * 20/3.14 * 86,61 = 73,54 об/хв
Визначаємо довжину ходу столу
Lр = l + в/2 (11)
де l - Довжина оброблюваної поверхні, мм
B - Ширина (висота) шліфувального кола, мм
Lр = 42 + 20/2 = 31 мм
Розраховуємо припуск на обробку боку
Z = Д - d/2 (12)
де Д - Діаметр до обробки, мм
d - Діаметр після обробки, мм
Z = 86,61 - 85,61/2 = 0,5 мм
Визначаємо поздовжню подачу
Sпр = 0,2 * в (13)
де в - Ширина шліфувального круга, мм
Sпр = 0,2 * 20 = 4
Розраховуємо загальний час
Те = (2 * Lр * Z/Пn * Sпр * St) * К (14)
де Lp - Довжина ходу столу, мм
Z - Припуск на обробку боку, мм
Пn - Частота обертання деталі, об/хв
Sпр - Поздовжня подача, мм
St - Глибина шліфування, мм
К - Коефіцієнт враховує знос кола і точність шліфування, = 1,2
To = (2 * 43 * 0,5/73,54 * 4 * 0,01) * 1,2 = 14,61 хв
Розраховуємо час випуску
Тв = Твсу + Твпр (15)
де Твсу - Допоміжний час на встановлення та зняття деталі, = 0,6 хв
Твпр - Допоміжний час пов'язане з проходом, = 1 хв
Тв = 0,6 + 1 = 1,6
Розраховуємо додатковий час
Tд = (То + Тв/100) * До (16)
де Те - Загальний час, хв
Тв - Час випуску, хв
К - Коефіцієнт коригування, = 9%
Tд = (14,61 + 1,6) * 9/100 = 1,45 хв
Розраховуємо штучний час
Тшт = Те + Тв + Т д (17)
де Те - Загальний час, хв
Тв - Час випуску, хв
Т д - Додатковий час, хв
Тшт = 14,61 + 1,6 + 1,45 = 18,06 хв-витрачено на обробку корінний шийки. br/>
2.4.2.Шліфовка шатунної шийки
Розраховуємо частоту обертання деталі при шліфуванні
Пn = 1000 * Vu/р * Д (18)
де Vu - Швидкість вироби, м/хв
Д - Діаметр до обробки, мм
Пn = 1000 * 20/3.14 * 75,76 = 84,07 об/хв
Визначаємо довжину ходу столу
Lр = l + в/2 (19)
де l - Довжина оброблюваної поверхні, мм
B - Ширина (висота) шліфувального кола, мм
Lр = 50 + 20/2 = 35 мм
Розраховуємо припуск на обробку боку
Z = Д - d/2 (20)
де Д - Діаметр до обробки, мм
d - Діаметр після обробки, мм
Z = 75,76 - 74,76/2 = 0,5 мм
Визнач...
