аємо поздовжню подачу
Sпр = 0,2 * в (21)
де в - Ширина шліфувального круга, мм
Sпр = 0,2 * 20 = 4
Розраховуємо загальний час
Те = (2 * Lр * Z/Пn * Sпр * St) * К (22)
де Lp - Довжина ходу столу, мм
Z - Припуск на обробку боку, мм
Пn - Частота обертання деталі, об/хв
Sпр - Поздовжня подача, мм
St - Глибина шліфування, мм
К - Коефіцієнт враховує знос кола і точність шліфування, = 1,2
To = (2 * 35 * 0,5/84,07 * 4 * 0,01) * 1,2 = 10,4 хв
Розраховуємо час випуску
Тв = Твсу + Твпр (23)
де Твсу - Допоміжний час на встановлення та зняття деталі, = 0,6 хв
Твпр - Допоміжний час пов'язане з проходом, = 1 хв
Тв = 0,6 + 1 = 1,6
Розраховуємо додатковий час
Tд = (То + Тв/100) * К (24)
де Те - Загальний час, хв
Тв - Час випуску, хв
К - Коефіцієнт коригування, = 9%
Tд = (10,4 + 1,6) * 9/100 = 1,08 хв
Розраховуємо штучний час
Тшт = Те + Тв + Т д (25)
де Те - Загальний час, хв
Тв - Час випуску, хв
Т д - Додатковий час, хв
Тшт = 10,4 + 1,6 + 1,08 = 13,08 хв-витрачено на обробку шатунної шийки. br/>
2.4.3.Токарная операція зносу посадочного місця під шестерню.
Деталь-колінчастий вал ГАЗ-53А Д = 58, d = 56, L = 46.
Матеріал-чавун ВЧ 40-0,
Твердість - НВ241 ... 285
Масса-до 15 мм,
Обладнання - токарно-гвинторізний верстат IK62,
Ріжучий інструмент-різець прохідний з платівкою Т15К6,
Установка деталей - У центрах,
Умови обробки-без охолодження.
1. Встановити деталь
2. Точити 1 (Д1) Ш 58 в†’ Ш 56,0
3. Зняти деталь
Розрахунок припусків на обробку
h = Д - d/2 (26)
де Д - Діаметр до обробки, мм
d - Діаметр після обробки, мм
h = 58 - 56,0/2 = 1
Визначення довжини обробки
L = l + y (27)
де l - Довжина різьбовий шийки, мм
у - Величина врізання й перебігаючи різця
L = 46 + 3,5 = 49,5
Визначення числа проходів
i = h/t (28)
де h - Припуски на обробку
t - глибина різання
i = 1/1 = 1
Визначення теоретичної подачі різця
St = 0.4 - 0.5 мм/об
Визначення фактичної поздовжньої подачу різця за паспортом верстата
S ф = 0,43 мм/об
Визначення швидкості різання
Vрезт = 143 м/хв
Коригування Vрез з урахуванням умов обробки деталі.
Vрезск = Vрезт + К1 + К2 + К3 + К4 (29)
де Vрезт - Коригування Vрез з урахуванням умов обробки деталі
К1 - Коефіцієнт коригування, = 1,44
К1 - Коефіцієнт коригування, = 0,7
К1 - Коефіцієнт коригування, = 1
К1 - Коефіцієнт коригування, = 1
Vрезск = 143 * 1,44 * 0,7 * 1 * 1 = 144,14
Визначення числа оборотів деталі
n = Vрезск * 1000/р * Д (30)
де Vрезск - Швидкість різання, м/хв
Д - Діаметр після обробки, мм
n = 144,14 * 1000/3,14 * 58 = 791,45 об/хв
Визначення фактичного числа обертів деталі
nф = 1000 об/хв
Розрахунок норм часу.
Визначення основного часу
То = L * I/n * s (31)
де L - Довжина обробки, мм
i - Число проходів
n - Частота обертання деталі
s - Подача різця
Те = 46 * 1/1000 * 0,43 = 0,1 хв
Визначення допоміжного часу
Тв = Туст + Тпр (32) p> де Тпр - Час, пов'язане з проходом, 0,5 хв
Туст-0, 48мін.-час на установку і зняття деталі
Тв = 0,5 +0,48 = 0,98 = 1,38 хв
Визначення додаткового часу
Тд = (То + Тв/100) * К (33)
де Те - Основний час, хв
Тв - Допоміжний час, хв
К - Відсоток додаткового часу, = 0,8
Тд = (0,1 + 1,38/100) * 8 = 1,3 хв
Визначення штучного часу
Тшт = Те + Тв + Тд (34)
де То - Основне час, хв
Тв - Допоміжний час, хв
Тд - Додатковий час, хв
Тшт = 0,1 + 1,38 + 1,3 = 1,48 хв - час обробки сел. місця під шестерню.
2.4.4. Наплавочні операції. Наплавлення проводиться для всі 3 дефектів.
Наплавочний операція.1-наплавка корінний шийки.
Верстат IK62, наплавочний голівка ОКС-65-69 в середовищі СО2
Зміст операції.
Деталь-колінчастий вал Автомобіля ГАЗ-53А
Матеріал-Чавун ВЧ 40-0
Твердість - НВ241 ... 285
Масса-до 15 кг,
1. Встановити деталь
2. Наплавить поверхню 1 (Д1) Ш 85,61 в†’ Ш 87,61 (при L = 42)
Наплавить поверхню 1 (Д1)
Визначаємо крок наплавлення
При діаметрі наплавочной дроту (d) = 1,6 мм товщина наплавочного шару (s) = 1 мм.
Визначаємо довжину наплавленого валика
L = ПЂ * Д * l/s (35)
де Д - Діаметр наплавлюваного деталі, мм
l - Довжина нап...
