ирт та ін мають неприємний запах, відносять до дурнопахнущей газам. В
Ці гази обумовлюють специфічний неприємний запах сульфатцеллю-лозного виробництва. Щоб уникнути забруднення повітряного басейну дурнопахнущіе гази необхідно вловлювати і знешкоджувати. Конденсат, отриманий при вловлюванні летючих метілсерністих з'єднань, під назвою сульфани використовують для додання запаху побутового газу.
Процес власне варіння починається з моменту досягнення в котлі кінцевої температури, заданої за технологічному режиму (168 В° С). На кінцевій температурі котел витримується передбачене температурним графіком час. У період варіння подача пари в підігрівач лугу скорочується, а циркуляція лугу триває до кінця варіння. Варка триває головним чином за рахунок тепла, що виділяється протікають хімічними реакціями. Свіжий пар витрачається для компенсації втрат тепла і стабілізації процесу. У цей період інтенсивно розчиняється і переходить у варильний луг лігнін клітинних стінок, міжклітинної речовини і інші продукти руйнування деревини.
Перед заваркою тріска в котлі, як показано на рис. 7, повністю не покрита лугом, а у верхній частині зрошується ім. У процесі заварки і варіння, у міру переходу в луг речовин деревини, тріски поступово зменшуються в розмірі, зберігаючи колишню форму. Рівень твердої фази (трісок) за рахунок ущільнення знижується і до кінця варіння в котлі утворюється целюлозна маса. Целюлозні волокна в ній здебільшого утримуються у формі трісок, легко разделяющихся на окремі волокна. Закінчення варіння визначають, керуючись температурою і часом заданого режиму, а також по пробі маси, відібраної в кінці варіння через спеціальний штуцер. На багатьох сульфатцеллюлозного заводах варіння целюлози в котлах періодичного дії в даний час повністю автоматизована.
опоражнивания котла. Після закінчення варіння котел спорожнюють видувки целюлозної маси в видувний резервуар або промивної дифузор з робочого тиску (1-й метод) або з зниженого тиску (2-й метод). По 2-му методу тиск в котлі з робочого 0,83-0,85 МПа знижують до 0,4-0,5 МПа, роблять так звану кінцеву здування, і з цього тиску проводять видувки. На більшості целюлозних заводів кінцеву здування не виробляють і видувають масу з котла в видувний резервуар з повного робочого тиску.
видувних резервуар - це приймальня ємність, в якій накопичується перед промиванням маса з котлів і виділяються пари скипання, що утворюються у великому обсязі при видування. За формою видувний резервуар нагадує варильний котел, що складається з циліндричної середній частині висотою 6-8 м, що закінчується конусами - верхнім висотою 5-7 м і нижнім висотою 2-4 м. Загальна висота резервуара 16-22 м. Робоча місткість його повинна становити не менше трьох місткості варильного котла (від 600 до 1600 м3).
Групу варильних котлів (4-6) з'єднують з видувним резервуаром трубопроводом, який підведений по дотичній до верху циліндричної частини. Маса з котла надходи...
