, X = 0,4, Cr = 36200 H;
Перевіримо придатність підшипників 7207 швидкохідного вала конічного редуктора, що працює з помірними поштовхами та вібраційної навантаженням.
Визначаємо осьові складові радіальних навантажень:
Н
Н
По таблиці 9.6 додатка [2], с. 136 визначаємо осьові навантаження підшипників. Так як> то == 1146 Н;
Н;
Визначаємо відносини:
В В
За співвідношенням і вибираємо відповідну формули для визначення:
= 1 В· 3602.1, 2 = 4322,4 Н;
H;
Визначаємо динамічну вантажопідйомність по більшій еквівалентній навантаженні:
Н;
Таке співвідношення розрахункової і базової динамічних вантажопідйомність (22618 <36200) цілком прийнятно.
Визначаємо довговічність підшипника, год:
В
Таке значення розрахункової цілком прийнятно.
6.2 Розрахунок довговічності підшипників 7209 тихохідного валу
Вихідні дані:
R a = 393 H; C r = 42700 Н.; e = 0,41, = 8096 H, = 5555 Н,
= 1,2, = 1, = 1, = 12,769 c -1 , Y = 1,45, X = 0,4, Cr = 36200 H;
Перевіримо придатність підшипників 7209 швидкохідного вала конічного редуктора, що працює з помірними поштовхами та вібраційної навантаженням.
Визначаємо осьові складові радіальних навантажень:
Н;
Н;
По таблиці 9.6 додатка [2], с. 136 визначаємо осьові навантаження підшипників. Так як> то == 2854 Н;
Н;
Визначаємо відносини:
В В
За співвідношенням і вибираємо відповідну формули для визначення:
= 1 В· 8096.1, 2 = 9715,2 Н;
= 1 В· 5555.1, 2 = 6666 H;
Визначаємо динамічну вантажопідйомність по більшій еквівалентній навантаженні:
Н;
Таке співвідношення розрахункової і базової динамічних вантажопідйомність (22440 <42700) цілком прийнятно. Визначаємо довговічність підшипника, год:
В
Таке значення розрахункової цілком прийнятно.
В
7. Розрахунок елементів корпусу редуктора
Корпус редуктора виконуємо литим з чавуну марки СЧ 15 ГОСТ 1412-79.
Для зручності складання корпус виконуємо розбірним. Площина роз'єму проходить через осі валів. Площина роз'єму для зручності обробки володіємо паралельно площині підстави. Верхню поверхню кришки, що служить технологічною базою для обробки площині роз'єм, також виконуємо горизонтальною.
Для з'єднання корпусу і кришки редуктора по всьому контуру площині роз'єму виконуємо фланці. Фланці об'єднані з приливами для підшипників (бобишек).
Для з'єднання кришки з корпусом використовуються болти з зовнішньої шестигранною головкою, діаметр яких беремо М12.
Для запобігання взаємного зміщення корпусних деталей при розточування отворів під підшипники і забезпечення точного розташування їх при повторних збірках, кришку фіксуємо щодо корпусу двома конічними штифтами.
Товщина стінок підстави корпусу редуктора обчислюється за формулою додатки [7], с.154:
В
Приймаються мм.
Товщину стінки кришки корпусу обчислюється за формулою додатки [7], с.158:
мм.
Приймаються мм.
Для підйому і транспортування кришки корпусу та збірного редуктора застосовують вушка, відливаючи їх заодно з кришкою. У верхній частині кришки корпусу знаходиться люк призначений не тільки для заливки масла, але і для огляду зачеплення підшипників. Люк закривають кришкою.
Відстань від краю обертового колеса до внутрішньої стінки корпусу Відстань між дном корпусу і поверхнею шестерні, призначене для масла. Для заміни масла в нижній частині корпусу знаходиться зливний отвір.
Фундаментний фланець редуктора кріпиться до плити чотирма болтами М16 з шестигранною головкою.
8. Визначення елементів зубчастих коліс, шківів
Конструкція коліс залежить головним чином від проектних розмірів, матеріалу, способу отримання заготовки та масштабу виробництва. Зубчасті колеса складаються з обода, несучого зуби; маточини, насаживаемой на вал, і диска, що з'єднує обід з маточиною. Зубчасті циліндричні сталеві колеса при діаметрах до 500 мм. виготовляють куванням або штампуванням. Шестерні конструюють у двох виконаннях: окремо від валу (насадна шестерня), і за одне ціле з валом (вал-шестерня). У таблиці 3 представлені розрахунки основних розмірів зубчастого колеса.
Таблиця 3
Параметри
Розміри
Діаметр маточини колеса, мм.:
В
Довжина маточини, мм.:
В
Товщина обода циліндричного колеса, мм.:
В
Шківи пасових передач виготовляють найчастіше ...
