РОБОЧЕГО органу застосовують гвінтові парі Коченов. Смороду мают високий ККД, в них відсутні зазори и Використовують смороду, в основному у верстатах з числовим програмнного управлінням.
Крівошіпні и кулісні Механізми Використовують для Перетворення обертового руху у зворотню-поступовій (в основному у поперечно-стругальний и довбальніх верстатах).
Кулачкові Механізми, что перетворюють обертовій рух у зворотньому-поступовій при певній строго заданій Траєкторії, Використовують у верстатах-автоматах. Бувають кулачкові Механізми з плоскими, ціліндрічнімі и торцьовімі кулачками (рис.2.15).
Для Здійснення періодичних перерівістіх рухів на металорізальніх верстатах застосовуються храпові и мальтійські Механізми (Рис.2.16). Храпові Механізми Використовують в механізмах подачі на шліфувальніх и стругальний верстатах. Регулювання здійснюється зміною числа зубів, через Які проскакує храповик. Мальтійські Механізми Використовують для періодічно повертання РОБОЧЕГО органу верстато (шпиндельного блоку, револьверної головки, стола ...)
Реверсівні Механізми службовцями для Зміни Напрямки руху окрем ЕЛЕМЕНТІВ верстатов при незмінному Напрямки руху ведучої ланки. Часто реверсування здійснюється за помощью ціліндрічніх, або конічніх зубчасто коліс. На рис.2.16 показано основні схеми реверсивних механізмів, что Використовують на металорізаніх верстатах. Всі смороду при незмінному Напрямки руху валу І Забезпечують Обертаном валу ІІ у двох Напрямки. Зміна Напрямки Обертаном валу ІІ відбувається Завдяк включенню до роботові паразитного кола а, або за помощью конічніх коліс, Які з різніх СТОРІН підключаються до ведучого колеса. Перемиканням здійснюється муфтіїв М, або пересування коліс на шпонці по валу.
У Деяк верстатах для забезпечення точно заданого відносного руху інструмента и заготовки (зубофрезерні верстати) звітність, здійсніті додавання двох рухів. Для цього Використовують сумуючі Механізми ( планетарні и Диференціальні). На рис.2.17 подана схема планетарного механізма. На валах І і ІІІ закріплені зубчасті колеса 1 і 4. Полій вал ІІ з колесом 5 має водило 6, у якому вмонтованою сателітарній вал 7 з колесами 2 і 3. Рухи від валів І і ІІ сумуються на Валі ІІІ. Цею рух можна уявіті Собі як суму рухів, что складаються з руху вала І при нерухомости Валі ІІ и руху валу ІІ при Нерух волові І. На ріс.2.19б показано аналогічній Механізм, Який відрізняється Тільки формою водила 6 и наявністю проміжного вколеса 2 і відовженого колеса 3.
Диференціальні Механізми показані на ріс.2.17в, м. У випадка нерухомости зубчасто кола 3 (ріс.2.17в) i провертанні кола 1 сателіті 2 будут обкочуватісь Навколо Кола 3 и обертаті Т-подібний вал. У випадка нерухомости кола 1 і Обертаном кола 3 від черв ячної передачі 4-5 Т-подібний вал такоже одержимий рух. Надаючі одночасно рух колесам 1 і 3 Т-подібний вал одержимий сумарная рух. У діференціалі на рис 2.17г водилом є корпус діференціала 6 на якому змонтовані сателіті 2.
У того випадка коли валу, что має повільній (Робочий) рух звітність, надаті Прискорення (холостий) переміщення застосовують обгінну муфту, або храпові колеса. Обгінна муфта працює за принципом муфти заднього кола дорожнього велосипеда. Колі крутити педалі рух передається на коло (повільній робочий рух в верстаті). А коли їхаті велосипедом з гірки, то можна педалів НЕ крутити (прискореного переміщення на верстаті). Тільки на верстатах муфта надійніша І, відповідно, складніша (з підпружіненімі роликами). Використовують Такі муфти на токарних верстатах у механізмах прискореного переміщення столу.
В
5. Токарні верстати
5.1 Призначення и основні види точіння
Точіння - широко Розповсюдження вид ОБРОБКИ тіл Обертаном різанням. Розрізняють слідуючі види точіння:
1Чорнове точіння (В«обдиранняВ») - знімання Дефектні шарів заготовок, розрізання, підрізання торців. Знімається 70% припуску на обробка. p> 2.Півчістове точіння - знімається 2025% припуску на обробка, позволяє здобудуть шорсткість поверхні 40 ... 20 Rz. І точність 10-11 квалітеті. Заготівля одержує форму близьким до деталі.
3. Чистове точіння - Забезпечує шорсткість поверхні 20Rz - 1,25 Ra и точність ОБРОБКИ 7-9 квалітеті. Деталь одержує остаточні Розміри. p> 4. Тонці точіння - позволяє при зрізанні Дуже тонких стружок одержуваті поверхні деталей шорсткістю 0.65-0.32Ra и точність ОБРОБКИ 5-7 квалітеті.
При точінні труднооброблюваніх матеріалів Інколи Використовують штучне нагрівання або Глибоке охолодження заготовок; віброточіння - з накладання на різець високочастотні Коливань; точіння у вакуумі ...
Процес точіння здійснюється токарний різцямі на різніх токарних верстатах. Заготівля кріпіться в шпінделі и одержує головний рух - обертовій, а різець кріпіться у різцетрімачі супорт и здійснює поздовжньому або Поперечний рух подачі. Основні види токарних робіт: обточування, відрізання, підрізання торців, розточуван...
