ня внутрішніх поверхонь, проточування канавок, знімання фасок, нарізання різцем зовнішньої и внутрішньої різі, обточування фасонами поверхонь. Точіння может Проводити відкрітім різанням, косокутнім Закритим різанням и Закритим різанням. При точінні найбільше НАВАНТАЖЕННЯ спріймає та частина леза інструменту, яка утворює головну різальну крайку, яка на протязі Всього годині роботи спріймає основні дінамічні и теплові НАВАНТАЖЕННЯ.
5.2 Тіпі токарних різців
значний кількість робіт, что віконуються на токарних верстатах вімагає різної конструкції різців. Токарні різці поділяються в залежності від призначення, від Напрямки руху, від форми різальної чистина іц за конструкцією. У залежності від призначення (віконуваної роботи) смороду бувають (Рис.2.18): прохідні 6,8, прохідні упорні 4, підрізні 1, прорізні 5. розточні 8,10, фасонні 2, для нарізання різі зовнішньої 7 и внутрішньої, для чістової ОБРОБКИ 3 и Другие. У залежності від напряму подачі різці бувають праві и ліві. У залежності від форми головки смороду обувають Прямі 6,3, відігнуті 1, 4, 8, 9, 10, відтягнуті 5, 7 и зігнуті З а конструкцією різці бувають цільні (з одного шматка металу) i збірні. Цільні різці виготовляють з швідкорізальніх сталей. У збірніх різців корпус Виготовлено з конструкційної Сталі на якому кріпіться різальна платівка з швідкорізальної Сталі, твердого сплаву, мінералокерамікі або надтвердіх матеріалів. Тіпі конструкції різців вібірають в залежності від комплексу Економічних и технологічних Показників. Сучасні конструкції токарних різців повінні мати добру працездатність, значний довговічність, Надійність, економічність ... В більшості віпадків токарні різці збірні и розрізняються способом кріплення різальної пластинки и конструктивного оформлення різальної Частини. Різці з напаянімі, приварених и пріклеєнімі пластинками Прості у віготовлені, альо мают ряд недоліків: в пластинках вінікають остаточні напруженного и мікротріщіні, Трунов замініті зношені пластинки на нові, великих розхід інструментальніх матеріалів ...
У Последний годину широкого Розповсюдження Набуля токарні різці з механічнім кріпленням багатогранніх пластинок, что НЕ переточуються (рис.2.19). Пластинки розрізняються за формою, типом кріплення и вібіраються в залежності від умів роботи. Такі різці широко Використовують на верстатах з числовим програмнного управлінням.
Форма заточення передньої и задньої поверхонь токарних різців в значній мірі візначає їх працездатність и стійкість. Передня Поверхня может буті плоскою (рис.2.20 а), плоскою Із зміцнючою фаскою (рис.2.20 б) f = (0,8-1) i Оіf =-5о ...-10о, з фаскою и кріволінійною віїмкою (ріс.2.20в), что має R = (10-60) s. Задня поверхня Переважно вкорочена з подвійною заточуванням (О± = 6о-8о; О±1 = 10о-12о). Різці з плоскою передньою поверхнею (а) Використовують для ОБРОБКИ чавуна, бронзи и других кріхкіх матеріалів. Різці з плоскою поверхнею и відємною фаскою застосовуються для ОБРОБКИ ковкого чавуна и Стальова заготовок з Пѓв 800 мПа а такоже при недостатній жорсткості технологічної системи. Для відведення и Ламанов стружки звітність, застосуваті стружко ломи. Різці з передньою поверхнею Виконання по ФОРМІ в (Рис.2.20) застосовуються при обробці важко оброблюваніх матеріалів з Пѓв 800 мПа. І корозостійкіх сталей. p> фасонні різці застосовують для ОБРОБКИ складаний поверхонь тіл Обертаном. Смороду Використовують на токарно-револьверний верстатах, автоматах и ​​напівавтоматах. Такі різці спеціально проектуються и виготовляють для ОБРОБКИ конкретного профілем, Забезпечують вісокопродуктівну Обробка складаний фасонами деталей у велікосерійному и масовому ВИРОБНИЦТВІ. Смороду могут буті КРУГЛОГО и призматичності з радіальною и тангенціальною подача.
У Останні роки у зв'язку з РОЗВИТКУ технології одержании надтвердіх Синтетичність матеріалів були розроблені СПЕЦІАЛЬНІ конструкції різців. Такі конструкції повінні буті Жорсткий, вібростійкімі и вімагають обладнання підвіщеної жорсткості.
5.4 Порядок розрахунку и Вибори режиму різання при точінні
Віхіднімі Даними при розрахунку (віборі) режиму різання при точінні є Розміри и стан заготівлі, материал з Якого вона Виготовлена, его твердість, стан поверхонь, Розміри и допуски на готову деталь, вимоги до якості оброблення поверхонь. Крім того звітність, мати інформацію про наявний технологічне обладнання, его характеристики, наявні Пристрої и їх характеристики, наявний інструмент (вид, тип, форма різальної частина) и реальні возможности виробництва (можлівість Використання ЗОР). Если Такої ІНФОРМАЦІЇ нема, то нею звітність, задат. Розрахунок вімагає значний витрат годині, вибір простішій, альо Менш точно.
Як правило режим різання прир обробці конструкційніх матеріалів (сталей) назначають в слідкуючому порядку: t
1.При назначенні глибино різання бажано Забезпечити знімання припуску за один прохід. При чорновій обробці визначаючих...
