затвора до крайніх положень.
5. Обережно відкручують гайки шпильок або болтів на верхній кришці 4 (рис.3), щоб не перевантажити окремі кріпильні деталі і не знизити їх надійність. Цю роботу роблять у два прийоми: спочатку за способом діаметрально протилежної обходу повертають всі гайки на 1/8 повного їх обороту, а потім у будь-якому порядку відвертають всі гайки. <В
Рис. 2 Мембранний виконавчий механізм
Знизивши тиск масла в Сальникова пристрої, видаляють лубрикатор (маслянку). Позначають положення кришки на корпусі для установки її в подальшому на колишнє місце. Обережно, щоб не пошкодити шток і затвор, відокремлюють верхню кришку 4 від корпусу 3. Якщо кришка важка, то підйом її здійснюють талями або лебідками. При підйомі стежать за строго вертикальними переміщеннями кришки.
6. Видаляють затвор 5 зі штоком 6 і ретельно очищають їх поверхню від бруду та залишків сальникової набивання. При цьому забороняється користуватися гострим металевим інструментом (Зубилом, ножем, шилом і т.п.), щоб уникнути пошкодження поверхонь, що очищаються. br/>В
Рис.3 Двосекційний регулюючий орган нормально відкритого виконавчого пристрою
7. Відвертають накидну гайку 8 і видаляють грундбуксу 9, кільця 15 і 12, втулку 13 і залишки сальникової набивання 14 і 10. Сальникову камеру, грундбуксу, кільця і ​​втулку ретельно очищають від слідів набивання, не застосовуючи при цьому гострих металевих інструментів.
8. Відзначають положення нижньої кришки 2 відносно корпусу. Відвертають гайки на шпильках або болтах і відокремлюють нижню кришку 2 від корпусу 3 клапана. Відвертають пробку 19. p> 9. Проводять промивання та чистку корпусу і кришок. Закінчивши чистку нижньої кришки, загортають пробку 19. p> 10. Промивають і очищають від нашарувань сідла 1 і 16 і при необхідності заміни або ремонту вивертають їх з корпусу.
У нормально закритих виконавчих пристроях знімають спочатку нижню кришку, а потім через отвір, що утворився видаляють затвор зі штоком.
При розбиранні мембранних виконавчих пристроїв, що мають конструктивні відмінності від описаної конструкції, враховують болтове кріплення мембранного виконавчого механізму до кришки регулюючого органу, з'єднання штоків допомогою різьбової втулки зі стопорними гвинтами і кріплення штока до затвору за допомогою рознімної головки.
2.2.2 Збірка мембранних виконавчих пристроїв
Збірку нормально відкритого виконавчого пристрою з пневматичним позіционером виробляють таким чином (рис.3).
1. У корпус 3 регулюючого органу ввертають сідла 1 і 16 до відмови. При цьому не допускається застосування зубил, наставок і т.п. інструментів і посадка сідла в гнізда на сурику або на графіті з маслом. Укручування сідел виконують спеціальними ключами або пристосуваннями. Сідло повинно угвинчуватися із зусиллям, тобто повинна мати місце щільна посадка з незначним натягом; хитання сідла при угвинчуванні не допускається. При умовному проході регулюючого органу D y = 20 мм ввертиваніе сідла виробляють двоє робітників, використовуючи важіль довжиною 220 мм. При цьому вони створюють крутний момент 151 Н в€™ м
(1540 кгс в€™ см) при зусиллі на важелі 700 Н (70 кгс). При умовному проході регулюючого органу D y = 50 мм двоє робітників, використовуючи важіль довжиною 1300 мм, при ввертиваніі сідла створюють крутний момент 892 Н в€™ м
(9100 кгс в€™ см) при зусиллі на важелі 700 Н (70 кгс). При умовному проході D y = 100 мм для укручування сідла потрібно вже дію чотирьох робітників, що використовують важіль довжиною 2500 мм і створюють крутний момент
2432 Н в€™ м (35000 кгс в€™ см) при зусиллі на важелі ключа 1,4 кН (140 кгс). При ввертиваніі натуго сідло може деформуватися. Відсутність деформації визначають допомогою контрольної плити. Деформований сідло замінюють. Установка між тілом корпусу регулюючого органу і сідлом різних прокладок не дає позитивних результатів.
2. Під нижню кришку 2 встановлюють алюмінієву або сталеву прокладку 18 товщиною 2 мм, після чого поміщають нижню кришку на своє місце, поєднуючи раніше нанесені при розбиранні регулюючого органу позначки на кришці і корпусі, і закріплюють кришку гайками на шпильках або болтах. Алюмінієву прокладку ставлять, якщо регулюючий орган не має ребристою сорочки, тобто буде працювати при температурі робочого середовища не вище 200 0 С, а сталеву прокладку ставлять, якщо регулюючий орган має ребристу сорочку, тобто розрахований для роботи при температурі протікає речовини вище 200 0 С, наприклад до 450 0 С.
Замість алюмінієвих або сталевих прокладок допус кається застосування паронітових або клінгерітових прокладок товщиною 2 мм, але вони менш надійні порівняно з алюмінієвими або сталевими, внаслідок незначної ширини кільцевої поверхні прокладок. Чи не допускається застосування паронітових або клінгеріто...
