=" & Sl)
S2 = 0.5 * 3.14 * m + 2 * x2 * m * Tan (q) ListBoxLAddltem ("S2 =" & S2)
P = 3.14 * m
ListBoxLAddltem ("p =" & P)
pB = p * Cos (q)
ListBoxLAddltem ("pB =" & pB) rf = 0.38 * m
ListBoxLAddltem ("r ВЈ =" & rf) End Sub
Private Sub CommandButton2_Click () UserForm 1.Hide
End Sub
Вихідні дані
Кут зацепленіяа = 20
Коефіцієнт висоти головки зубаha = l
Коефіцієнт радіального зазораС = 0,25 Модульm = 6 мм
Кількість зубів шестерніz 1 = 13
Кількість зубів колеса z2 = 21
Результати розрахунку
Початковий міжосьова відстань aw = 102 мм
Висота зубаh = 11,25 мм
ШЕСТІРНЯ
КОЛЕСО
Коефіцієнт зміщення
Х1 = 0,24
Х2 = - 0,24
Висота головки зуба
ha1 = 7,5 мм
ha2 = 4,5 мм
Висота ніжки зуба
hf1 = 6,06 мм
hf2 = 8,94 мм
Ділильний діаметр
d1 = 78мм
d2 = 126мм
Початковий діаметр
dw1 = d1 = 78мм
dw2 = 126мм
Діаметр вершин
da1 = 93мм
da2 = 135мм
Діаметр западин
df1 = 65,88 мм
df2 = 108,12 мм
Основний діаметр
db1 = 73,32 мм
db2 = 118,44 мм
Товщина зуба
S1 = 10,468 мм
S2 = 5,576 мм
Крок
P = 18,84 мм
Основний крок
Pb = 17,709 мм
Радіус
rf = 2,28 мм
4. Синтез і аналіз кулачкового механізму
4.1 Побудова кінематичних діаграм і визначення масштабних коефіцієнтів
Вихідні дані:
а) діаграма руху вихідної ланки
б) частота обертання кривошипа
в) максимальний підйом штовхача
г) робочий кут кулачка
д) кут тиску
е) дезаксіал кулачка
ж) число зубів шестерні
з) число зубів колеса
За заданим графіком прискорення штовхача, графічним інтегруванням за методом хорд строю 2 графіка. Графік швидкості штовхача і графік переміщення. p> Базові величини інтегрування:
Масштабний коефіцієнт переміщення.
В
де-максимальне значення ординати графіка, відповідає заданому підйому штовхача.
Масштабний коефіцієнт часу
В
де - частота обертання кулачка
В
= 120 мм - довжина відрізка на осі абсцис графіка зображає час повороту кулачка на робочий кут.
В
Масштабний коефіцієнт швидкості штовхача.
В
Масштабний коефіцієнт прискорення
В
4.2 Вибір мінімального радіусу і побудова профілю кулачка
Мінімальний радіус кулачка вибирається з умови виконання заданого кута тиску. Для цього будуємо спільний графік у стандартному масштабі. До отриманого графіком проводимо дві дотичні під кутом тиску і отримуємо зону вибору центрів обертання кулачка.
При побудові графіка вздовж ординат і вздовж абсцис, значення відкладаємо в одному і томже масштабі.
Значення аналогів швидкості в стандартному масштабі.
В
Відрізки наведених швидкостей штовхача визначаємо аналогічним методом, для чого знаходимо
В
В
В
Радіус ролика
В
Мінімальний радіус дійсного профілю
В
4.3 Побудова профілю кулачка
Профіль кулачка будуємо із застосуванням методу зверненого руху. Масштабний коефіцієнт побудови. p> Проводимо кола радіусом, а потім коло радіусом дезаксіала відкладаємо фазовий робочий кут. Ділимо його на дванадцять частин. Ділимо його на дванадцять частин. До точки поділу перетнула окружність дезаксіала проводимо перпендикуляри. По них відкладаємо поточні переміщення. З'єднуємо отримані точки, отримуємо центровий профіль кулачка. Обкачуємо ролик по центровому профілю у всередину, отримуємо дійсний профіль кулачка....
