оматичного режиму і затиску інструменту, датчиків при адаптивному управлінні і автоматичної діагностиці.
Опори шпинделя повинні забезпечити точність шпинделя протягом тривалого часу в змінних умовах роботи, підвищену жорсткість, невеликі температурні деформації. Точність обертання шпинделя забезпечується насамперед високою точністю виготовлення підшипників.
Найбільш часто в опорах шпинделів застосовують підшипники кочення. Для зменшення впливу зазорів і підвищення жорсткості опор зазвичай встановлюють підшипники з попереднім натягом або збільшують число тіл кочення. Підшипники ковзання в оправках шпинделів застосовують рідше і лише за наявності пристроїв з періодичним (ручним) або автоматичним регулюванням зазору в осьовому або радіальному напрямку. У прецизійних верстатах застосовують аеростатичні підшипники, в яких між шийкою валу і поверхнею підшипника знаходиться стиснене повітря, завдяки цьому знижується знос і нагрівання підшипника, підвищується точність обертання і т.п.
Привід позиціонування (Тобто переміщення робочого органу верстата в необхідну позицію згідно програмі) повинен мати високу жорсткість і забезпечувати плавність переміщення при малих швидкостях, велику швидкість допоміжних переміщень робочих органів (до 10 м/хв і більше).
Допоміжні механізми верстатів з ЧПУ включають в себе пристрої зміни інструменту, прибирання стружки, систему змазування, затискні пристрої, завантажувальні пристрої і т.д. Ця група механізмів у верстатах з ЧПК значно відрізняється від аналогічних механізмів, використовуваних у звичайних універсальних верстатах. Наприклад, в результаті підвищення продуктивності верстатів з ЧПУ відбулося різке збільшення кількості сходить стружки в одиницю часу, а звідси виникла необхідність створення спеціальних пристроїв для відведення стружки. Для скорочення втрат часу при завантаженні застосовують пристосування, що дозволяють одночасно встановлювати заготовку і знімати деталь вчасно обробки інший заготовки.
Пристрої автоматичної зміни інструменту (магазини, автооператори, револьверні головки) повинні забезпечувати мінімальні витрати часу на зміну інструменту, високу надійність в роботі, стабільність положення інструменту, тобто сталість розміру вильоту і положення осі при повторних змінах інструменту, мають необхідну місткість магазина або револьверні головки.
Револьверна головка -це найбільш простий пристрій зміни інструменту: установку і затиск інструмента здійснюють вручну. У робочій позиції один з шпинделів приводиться в обертання від головного приводу верстата. Револьверні головки встановлюють на токарні, свердлильні, фрезерні, багатоцільові верстати з ЧПУ; в головці закріплюють від 4 до 12 інструментів.
3. Багатоцільові верстати з ЧПУ
Завдяки оснащенню багатоцільових верстатів (МС) пристроями ЧПУ і автоматичної зміни інструменту істотно скорочується допом...
