ться Великі кристали (зерна) i зніжується пластічність (це можна виправити термічною Обробка), при перепалюванні окислених проходити на границях зерен, метал становится кріхкім и при деформаціях руйнується.
Для правильного Вибори режімів нагрівання перед обробка лещата металів и сталева Використовують діаграмі стану. Нагрівають заготовки перед Обробка лещатах у полуменевіх та електричних печах. За принципом Дії їх поділяють на камерні (температура Всього об'єму однакова) i методичні (Температура в різніх Частинами печі неоднакова). p> Основними способами обробка металів лещатах є прокатування, волочіння, пресування, вільне кування и штампування.
Прокатування. Прокатуванням назівається процес, при якому вілівок або заготівля деформується обертовімі валами прокатного стану. При цьом довжина и ширина заготовки збільшується, а товщина зменшується. При прокатуванні одержують Готові вироби або заготовки для наступної ОБРОБКИ вільним кування, штампуванням, волочінням, пресування або різанням. Прокатують біля 80% Сталі та больше ПОЛОВИНА кольорових металів и сталева. Для одержании потрібного профілем заготівлю прокатують багаторазове.
Є три основні схеми цього процеса - прокатування поздовжнє, поперечне и поперечно-Гвинтове (Рис.6). p>В
p> Рис. 6. Схеми прокатування
При поздовжньому прокатуванні (рис. 6 а) валки обертаються в Різні боки, деформуючі заготівлю, яка рухається перпендикулярно до осей валків. Обов'язковою умів прокатування є Контактне тертим между валками та деформованім металом. Умова захопленню - коефіцієнт тертим между валками и заготівля має буті більшій від тангенса кута захопленню (а)
При поперечному прокатуванні (рис. 6 б) валки обертаються в один Бік и осі їх Паралельні, а заготівля деформується ними при обертанні вокруг своєї осі.
При поперечно-Гвинтове прокатуванні (рис. 6 в) прокатні валки обертаються в один Бік, осі їх розташовані под ПЄВНЄВ кутом, а заготовка обертається и водночас переміщується Вздовж своєї осі.
Інструментом прокатування є валки. Смороду могут мати гладку Поверхні, ступінчасту, рівчакову (калібровану) (рис.7). Валки одержують літтям Із відбіленого чавуна або з вуглецевої и легованої Сталі.
обладнання для процеса прокатування є прокатні стани. Прокатний стан має прівід, Передавальний Механізм и РОБОЧЕГО машину. Робоча машина має одну або декілька робочих клітей. Прокатні стани класіфікують за призначеня, кількістю клітей, кількістю валків у них, схем размещения клітей.
В
Рис. 7. Прокатні валки
Сукупність профілів різного поперечного перерізу и Розмірів, что одержують при прокатуванні, назівають сортаментом. Розрізняють сортовий (простий и фасонах) (Рис. 8 а, б), листовий, трубний и Спеціальний (рис. 8 в)В
прокат.
Рис. 8. Сортамент прокатування
Техніко-економічні показатели. p> Прокатування є вісокопродуктівнім...
