их (4) тарілок
В
Рис. 63. Криві швидкості сушіння 1 - максимально допустимої; 2 - фактичної, 3 - область ймовірного розтріскування виробів
Найменш ефективним при сушінні є випаровування вологи з напівфабрикату методом конвективного нагріву його теплоносієм, так як передача теплоти виробом здійснюється недостатньо інтенсивно через погану теплопровідності повітря, що омиває поверхню виробу, Використання радіаційного обігріву електричними і газовими випромінювачами з направленим потоком променистої енергії на кожний виріб окремо найбільш ефективно.
Основною перевагою нових методів сушіння є безпосереднє підвищення температури в самому піддається сушінню напівфабрикаті без участі газової (повітряної) середовища як передавача теплоти.
Ці методи сушіння можуть бути різні: кондуктивні, діелектричні, надвисокочастотні або мікрохвильові. При діелектричної сушінні можна застосовувати переривався (Імпульсний) режим. Недолік цих методів сушки - висока вартість і складність установок для сушіння напівфабрикату.
Сушка інфрачервоним випромінюванням - один з нових і дуже перспективних методів сушіння, широко впроваджуваний в промисловість спільно з конвективним нагрівом. При нагріванні напівфабрикату інфрачервоними променями відбувається поглинання матеріалом вироби променевої енергії з довжиною хвилі 140-650 нм з подальшим переходом її в теплову енергію. Глибина проникнення інфрачервоного випромінювання в керамічний напівфабрикат визначається його матеріалом і структурою, але взагалі мала - 0,05-1 мм. Капіляри або пори багаторазово відбивають промені від своїх стінок, енергія цих променів може поглинатися майже повністю, як абсолютно чорним тілом. Шорсткість поверхні виробів, наявність подряпин, хвилястості, забруднення поверхні збільшують коефіцієнт поглинання променів.
При сушінні виробів інфрачервоними променями враховують, що фарфорове виріб поглинає значно більша кількість променевої енергії, а гіпсова форма поглинає її у багато разів менше, що може призвести до її перегріву. При заміні гіпсових форм на форми з інших матеріалів (керамічних і ін) небезпека їх перегріву знижується. Тривалість сушіння виробів 15-30 хв при товщині стінок 2,5 - 4 мм. Широкому поширенню сушив радіаційного типу сприяє різке скорочення тривалості сушіння за рахунок підвищення середньої швидкості вологовіддачі до 3,25 кг/м2 год проти 0,4 кг/м2 год, що досягається при конвективної сушці.
При використанні інфрачервоного випромінювання або комбінованої сушінні необхідно забезпечити інтенсивний відбір вологого повітря, так як пари води, що утворюються над поверхнею виробів, сильно поглинають інфрачервоні промені, знижуючи тим самим ефективність сушіння.
При газовому опаленні в якості випромінювачів застосовують інжекторні пальники (мікрофакельні), при електронагріванні - лампи марок ЗС, ЗС-1 та інші потужністю 500 Вт, карбідокремневие нагрівачі, металеві нагрівачі з ніхромового дроту. Температ...
