із звичайними видами ниток, останні одночасно забезпечують захист еластомірних ниток від швидкого руйнування при експлуатації виробів.
Еластомірна нитка через хімічного складу часто відносять до алергенів.
Способи отримання
Поліуретанові волокна виробляються чотирма способами:
• екструзією з розплаву полімеру;
• реакційним (хімічним) формованием;
• сухим формуванням з розчину;
• мокрим формуванням з розчину. p> Всі промислові способи отримання поліуретанових волокон мають загальну стадію - синтез макродіізоціаната (Форполимера) в масі з поліефірдіола і диизоцианата (береться в молярному надлишку) при 60 В° C в середовищі сухого азоту. Наступні стадії - отримання поліуретану взаємодією макродіізоціаната з діаміном (подовжувач ланцюга) і формування ниток проводять різними способами.
Реакцію макродіізоціаната з діаміном (реакція подовження ланцюга) здійснюють в середовищі розчинника (в основному ДМФА). Отриманий формувальний розчин дозують через фильеру в обогреваемую (185-230 В° C) і інтенсивно обдувається гарячим повітрям прядильную шахту заввишки до 11 м (сухий спосіб) або в осадительную водну ванну при кімнатній температурі (мокрий спосіб).
За іншим способом диамин (До 3%) додають у осадительную ванну з водою або органічним розчинником, в яку через фільєри видавлюють тонкими струменями макродіізоціанат (або його розчин). Освіта і осадження поліуретанмочевіни відбувається у ванні, тому цей спосіб отримання поліуретанових волокон називають реакційним або хімічним формуванням.
При сухому методі формування з прядильної шахти виходять 1-16 комплексних ниток, які після нанесення замасливателя в кількості 2-7% намотують на бобіни і піддають термообробці в камері при 80 В° C протягом 3 год для зниження усадки нитки в киплячій воді.
При мокрому методі сформованні нитки промивають водою (90-95 В° C) в апаратах, де вони витягуються приблизно в 1,5 рази, намотують на бобіни і піддають термообробці при 120 В° C протягом 20-30 ч. При хімічному формовании нитка, намотану на шпулю, обробляють водою (40-80 В° C, тиск 4 МПа) протягом 15 хв-8 ч.
Переваги сухого способу формування перед мокрим: більш висока концентрація формувального розчину (32% проти 20%), велика швидкість формувань (600 м/хв проти 150 м/хв), простіше регенерація розчинника.
Розвивається також спосіб формувань поліуретанових волокон з розплаву; поліуретан в цьому випадку повинен бути термопластичним, що досягається застосуванням як подовжувача ланцюга діолів - етиленгліколю або бутиленгліколь.
Найбільше поширення отримав сухий спосіб формування поліуретанових волокон (80% від їх світового виробництва), 15% виробляється по мокрому і хімічному способам формувань, 5% поліуретанових волокон формують з розплаву. У сухому способі для синтезу поліуретану застосовують простий поліефірдіол, одержуваний полімеризацією ТГФ, в інших способах - переважно складні пол...
