и на оброблюваної поверхні, а в борознах сліди дуже нерівній кромки.
Час від часу вершина наросту обламується і несеться частково зі стружкою, а частково вдавлюється в оброблену поверхню, збільшуючи її шорсткість. Процес утворення наросту повторюється. Наріст має найбільшу висоту і найбільшу стійкість при температурі близько 200 В° С. У цій області конструкційні сталі мають найбільшу межу міцності. Зростання швидкості різання вище 20 м/хв призводить до збільшення виділеної в процесі стружкообразования теплоти і до зростання температури наросту. Міцність наросту знижується і він руйнується при меншій висоті. При швидкості різання більше 80 м/хв наріст не утворюється (рис.1.12).
Відсутність наросту при різанні не означає, однак, що дійсний профіль обробленої поверхні навіть при відсутності вібрацій збігатиметься з теоретичним. Пластичне протягом матеріалу в зоні різання викликає додаткове збільшення висот нерівностей. Крім того, переміщення задньої грані інструменту по свежеобразованной поверхні, не встигла покритися шаром окислів, супроводжується найдрібнішими задираками, граючими істотну роль в утворенні додаткових нерівностей.
При обробці чавуну та інших крихких матеріалів утворюється стружка надлому, елементи якої можуть сколюватися або по лінії зрізу, або по межах зерен. При малій швидкості різання зерна не підрізають, а вириваються, і западини нерівностей розташовуються під лінією зрізу. При високих швидкостях різання зерна не вириваються, нерівності утворюються переважно ріжучим лезом інструменту, і шорсткість обробленої поверхні знижується.
Процес утворення нерівностей на оброблюваної поверхні при торцевому фрезеруванні значною мірою аналогічний утворенню нерівностей при точінні. При циліндровому фрезеруванні як по напрямком, так і проти напрямку подачі утворюються нерівності з кроком, рівним подачі на один зуб фрези; поздовжня шорсткість зазвичай більше поперечної. На висоту нерівностей впливає також неточне розташування ріжучих крайок різних зубів фрези по радіусу, ексцентричність осей фрези і оправлення і неточність верстата.
Розглянемо для прикладу зовнішнє кругле шліфування. Специфічні особливості шліфування такі: немає суцільна ріжуча кромка; зерна абразиву мають неправильну геометричну форму і розташовані безладно на робочої поверхні шліфувального круга; зерна абразиву крихкі і здатні руйнуватися по площинах спайності при динамічному впливі абразивного зерна на опрацьований поверхневий шар і наявності інтенсивного ковзання зерен по металу за час, що передує безпосередньому їх врізання.
При першому робочому обороті шліфувального круга абразивні зерна прорізають канавки в деякому поздовжньому перетині заготівлі. При наступному обороті в тому ж перерізі вони роблять нові канавки, а також вирівнюють і зменшують висоту перших нерівностей. Поступово число канавок зростає, розміри не зрізаних ділянок зменшуються, а разом з ними знижується і шорсткість поверхні. Із збільше...
