житься декоративної областю. Від правильного поєднання технологічних режимів ЛПД, залежить якість виробів, а також витрати на їх виробництво. Дотримання умов технологічності литих деталей, має на увазі таке їх конструктивне оформлення, яке, не знижуючи основних вимог до конструкції, сприяє отриманню заданих фізико-механічних властивостей, розмірної точності і шорсткості поверхні при мінімальній трудомісткості виготовлення і обмеженому використанні дефіцитних матеріалів. Завжди необхідно враховувати, що якість виливків, одержуваних ЛПД, залежить від великої числа змінних технологічних факторів, зв'язок між якими встановити надзвичайно складно через швидкості заповнення форми. Основні параметри, що впливають на процес заповнення та формування виливки, наступні:
тиск на метал під час заповнення та подпрессовки;
швидкість пресування;
конструкція литниково-вентиляційної системи;
температура заливається сплаву і форми;
режими мастила і вакуумування.
Поєднанням і варіюванням цих основних параметрів, домагаються зниження негативних впливів особливостей процесу ЛПД. Історично виділяються наступні традиційні конструкторсько-технологічні рішення щодо зниження браку:
регулювання температури заливається сплаву і форми;
підвищення тиск на метал під час заповнення і подпрессовки;
рафінування та очищення сплаву;
вакуумирование;
конструювання литниково-вентиляційної системи;
Також, існує ряд нетрадиційних рішень, спрямованих на усунення негативного вплив особливостей ЛПД:
заповнення форми і камери активними газами;
використання подвійного ходу замикаючого механізму;
використання подвійного поршня особливої вЂ‹вЂ‹конструкції;
установка замінної діафрагми;
проточка для відводу повітря в камері пресування;
різаними
металорізальний верстат заготівля деталь
Основні поняття обробки металов різанням
Технологія виготовлення переважної більшості деталей механізмів і машин включає операції механічної обробки різанням. Заготовками для багатьох деталей є прутки. Крім того, заготовки отримують литтям, куванням, штампування та інших процесів. У процесі обробки різанням з заготівлі знімається частина металу, перехідна при цьому в стружку; ця частина називається припуском або просто припуском. Загальний припуск на обробку даної поверхні визначається як різниця між розміром до обробки і після обробки. У результаті обробки різанням забезпечується форма, розміри і чистота поверхні, задані кресленням. p> Зняття стружки з заготовки здійснюється різними ріжучими інструментами. Закріплення ріжучих інструментів і оброблюваних деталей, а також їх рух і відносне переміщення виробляються робочими органами металорізальних верстатів. Рухи робочих органів верстатів діляться на основні та допоміжні. p> Основними рухами називають ті рухи при яких здійснюється зняття стружки з заготовки....
