о розрахункове значення мінімального припуску для кожної із ступенів обробки за формулою 2.1:
- точіння чорнове (операції 020): = 3566 мкм;
шліфування попереднє (операція 120): = 782 мкм;
. Визначивши значення мінімального припуску на всіх щаблях обробки, отримаємо відповідні розрахункові розміри. На останньому щаблі обробки (суперфінішних операції) розрахунковий розмір буде дорівнює діаметру готової деталі 31мм. Так як для даної поверхні конструктором задано поле допуску h10, максимальний граничний розмір Dmax = 31 мм. p> На попередніх щаблях обробки розрахунковий розмір будемо визначати за такою залежністю:
:
- штампування (операція 005): 37,198 мм;
точіння чорнове (операції 020): 32,032 мм;
Отримані значення розрахункових розмірів необхідно округлити відповідно до вимог [1, с.110, т. П.4.1], причому мінімальний припуск на кожному ступені обробки з урахуванням округлення повинен бути більше або дорівнює розрахунковому мінімального припуску. Крім того, необхідно враховувати технологічні особливості обробки на кожній з операцій. Таким чином, маємо значення округлених розмірів:
штампування (операція 005): 37 мм;
точіння чорнове (операції 010, 020): 32 мм;
. Максимальні граничні значення розмірів збігаються з розрахунковими (з урахуванням округлення) на всіх операціях крім штампування (бо поле допуску на даній операції розташоване як в тіло заготовки, так і "в плюс"). Мінімальні граничні значення розмірів визначаються таким чином:
.
Величини допусків аналогічні прийнятим при розрахунку припусків нормативним методом.
. За знайденим значенням і можемо визначити значення максимального () і мінімального () припусків за формулами:
;
.
Отримані розрахункові дані заносимо в таблицю 2.1. Розрахунок інших поверхонь обертання ведемо аналогічним чином. Для охоплюють поверхонь відмінність полягатиме в тому, що розрахунковий розмір буде збігатися з мінімальним граничним значенням. p> Порівняємо значення припусків, отриманих нормативним і розрахунково-аналітичним методом. Останній дав завищені результати, що пояснюється збільшеними значеннями величин дефектного шару і похибок установки при розрахунку. br/>
Таблиця 2.1 Розрахунок і оптимізація припусків на обробку операційних розмірів-діаметрів циліндричних поверхонь обертання розрахунково-аналітичним методом.
Технологічні операцііЕлементи припуску, ммРасчетний припуск 2Zmin, мкмДопуск розміру Т, ммРасчетний розмір D р, ммПрінятий розмір, ммПредельние значення припуску, ммПространственние отклоненіяКу.о. № НаіменованіеRzh ??? y DmaxDmin2Zmax2Zmin ? см ? корПоверхность № 3: Зовнішня циліндрична, Ш 27,5 h15 (-0,84); Rz 2...
