0; 30 ... 38,5 HRCе005Штамповка80100500 - +0.600 № 4: Внутрішня циліндрична, Ш 24 H10 (+0.14); Rz 20; 30 ... 38,5 HRCе005Штамповка80100500 - +0.600 № 6: Зовнішня циліндрична, Ш 31 h10 (-0,100); Rz 20; 30 ... 38,5 HRCе005Штамповка80100500 - +0.600 № 7: Внутрішня циліндрична, Ш25, 7 H7 (+0.0045); Rz6.3; 30 ... 38,5 HRCе005Штамповка80100500 - +0.600 № 8: Внутрішня циліндрична, Ш22 H8 (+0.023); Rz 10; 30 ... 38,5 HRCе005Штамповка80100500 - +0.600 № 9: Внутрішня циліндрична, Ш23 Н9 (+0.100); Rz 10; 30 ... 38,5 HRCе005Штамповка80100500-+0.600 № 10: Внутрішня циліндрична, Ш23.2 H10 (+0.14); Rz 40; 30 ... 38,5
. Розробка, виконання та аналіз розмірної схеми формоутворення і схем розмірних ланцюгів плоских торцевих поверхонь вала-шестерні
Головне завдання розмірного аналізу - правильне і обгрунтоване визначення проміжних і остаточних розмірів і допусків на них для обойми. Особливо цього потребують лінійні розміри, що зв'язують неодноразово оброблювані протилежні поверхні. Визначення припусків на такі поверхні розрахунково-аналітичним або нормативним методами ускладнює визначення проміжних технологічних розмірів та їх відхилень. У цьому випадку звертаються до прикладної теорії розмірних ланцюгів. Послідовний розмірний аналіз технологічного процесу складається з ряду етапів: розробка розмірної схеми технологічного процесу; виявлення технологічних розмірних ланцюгів; розрахунок технологічних розмірних ланцюгів. p> Розмірну схему будуємо, розташовуючи планами ескізів установки і обробки деталі. З урахуванням кількості обробок торцевих поверхонь на ескізі умовно показуємо операційні припуски, а також розміри готової деталі і заготовки. Для цього вичерчуємо контур готової деталі і вказуємо в напрямку торців шари міжопераційних припусків на обробку. Вказуємо відстань між торцевими поверхнями розмірами А ... E відповідно з координацією розмірів на робочому кресленні; з урахуванням кількості обробок торцевих поверхонь, умовно показуємо операційні припуски. p> Всі вихідні, проміжні та остаточні торцеві поверхні нумеруємо по порядку зліва направо від 1 до n. Через нумеровані поверхні проводимо вертикальні лінії, потім у зонах номерів відповідної операції, між вертикальними лініями починаючи з останньої операції з урахуванням ескізів установки і обробки плану технологічного процесу, вказуємо технологічні розміри, одержувані при виконанні кожної операції. Операційні розміри представляємо у вигляді стрілок з крапкою. Точка поєднується з настановної базою, а стрілка з поверхнею, отриманої на даній операції. p> Після побудови розмірної схеми виявляємо і будуємо схеми технологічних розмірних ланцюгів. На підставі складених схем розмірних ланцюгів визначаємо типи складових ланок і складаємо вихідні рівняння, а потім їх розраховуємо. У цих ланцюгах у квадратних дужках вказуються конструкторські розміри і розміри припусків, які є замикаючими ланками в розглянутих ланцюгах. Виявлення розмірних лан...
