ьому обладнанні: точність розмірів, точність взаємного розташування поверхонь, задана чистота обробки. При виборі типу верстата враховуються такі чинники:
- відповідність типорозміру верстата габаритним розмірам деталі;
- відповідність продуктивності верстата планованому обсягом випуску;
- можливо більш повне використання верстата по потужності;
- найменші витрати часу на обробку, установку, контроль;
- гнучкість обладнання, можливість переналагодження;
- невелика вартість;
- найменша собівартість обробки;
- реальна можливість придбання обраної моделі верстата;
- необхідність використання наявних в цеху, на заводі обладнання.
При реконструкції виробництва доцільність впровадження нової техніки оцінюється наступними показниками:
натуральні - підвищення довговічності, надійності виробів, поліпшення експлуатаційних параметрів, вивільнення виробничих площ, зменшення числа основних і допоміжних робітників, зменшення норм витрати матеріалу, технологічності палива та енергії
вартісні - зменшення витрат виробництва, розмір економічного ефекту, термін окупності капітальних вкладень.
12. Потокова лінія. Типи потокових ліній. Визначення такту випуску деталей з потокової лінії
Такт випуску деталей з потокової лінії - час, через яке з потокової лінії виходить деталь. Номінальний такт випуску t = Fg * 60/N. Дійсний такт випуску t = Fg * 60 * n/N, де n - коефіцієнт, що враховує втрату часу на організаційно-технічне обслуговування, регламентування перегріву, втрати часу на переналагодження обладнання при переході з однієї деталі на іншу в залежності від типу потокової лінії (однопредметная, многопредметная), цінності устаткування і трудомісткості настройки інструменту n = 0,6 ... 0,95. p> Потокова лінія - сукупність робочих місць, розташованих в послідовності ТП. Робочі місця оснащені спеціальним та спеціалізованим устаткуванням, спеціальним оснащенням робочого місця, оснащені міжопераційному транспортом (конвеєри).
Для забезпечення ритмічності необхідно забезпечити умови синхронізації: час на операціях має дорівнювати або кратно такту випуску. Практично допускається розбіжність у часі на кожній операції + -10%. p> Синхронізація потокової лінії досягається наступними методами: зняття окремих переходів з лімітуючих операцій, передача їх на менш завантажені верстати, зміна режимів різання, застосування спеціальних швидкодіючих багатомісних пристроїв.
Типи потокових ліній:
однопредметні (одне найменування деталі) - безперервно-потокові для масового виробництва;
багатопредметні потокові лінії для серійного прорізводства;
а) змінно-потокові - при переході на виготовлення інших деталей лінію переналагоджувані (зміна, переналагодження оснащення, РІ). Для цього передбачають час. Такт для різних деталей різний. p> б) групові потокові лінії - організовують для організації групового ТП. На лінії одночасно або послідовно виготовляються кілька деталей без зупинки лінії на переналагодження. Такт випуску або такий же, або різний для різних деталей.
13. Визначення кількості верстатів для потокового виробництва
Число верстатів безперервно-потокових ліній визначається для кожної операції.
Срасч = t шт/tдейств,
де t шт - штучний час на конкретній операції, tдейств - такт випуску.
Якщо розрахункова кількість верстатів дробове число, його округлюють до найближчого більшого цілого. Ср-> С.
Кзагрузкі = Ср/С
- показник рентабельності виробництва. Кзагрузкі> = 0,8. br/>
Кзагрузкі середній = СУММ (Ср)/СУМ (С)
- коефіцієнт середнього завантаження потокової лінії.
Розрахунок числа верстатів на змінно-потокових лініях розраховують за формулою
Ср = СУММ (tштi * Ni)/Fдейств * 60 * Кпереналадкі.
Кпереналадкі = 1 для групових потокових ліній.
Коефіцієнт використання верстатів за основним часу: Коп = tо/tшт. Характеризує ступінь автоматизації. Коп> = 0,75 для потокового виробництва.
14. Визначення кількості верстатів для непотокового виробництва
Ср = Тст.ч.сум./Fдейств,
де Тст.ч.сум. - Сумарна верстатомісткість обробки річного обсягу випуску на верстатах даного типорозміру, станкочасах, Fдейств - ефективний фонд часу роботи обладнання.
Тст.ч.сум. = tштij * Ni/60.
До завантаження = Ср/С. > 0,85. p> Якщо розрахункова кількість вийшло менше 0,5, ТОО цей тіпор азмер верстатів застосовувати економічно недоцільно, а отриману розрахункову величину додають до розрахункового кількості верстатів наступного за величиною типорозміру. Аналогічно розраховують коефіцієнт використання верстатів по основного часу
Ко = tо/tшт-к> 0.65.
Для однопредметного ділянки непотокового виробництва можливо використання фо...
