кції деталі і складності технології виготовлення. Якщо приводиться деталь складніше деталі представника Ксл <1. Для однорідних деталей найбільш істотними параметрами, що визначають складність і трудомісткість є точність і шорсткість.
Ксл = ((Ктi/Ктпр) ^ a1) * ((Rai/Raпр) ^ a2)),
де Ктi, Ктпр - середнє значення квалітету точності приводиться деталі та деталі представника, Rai, Raпр - середнє значення шорсткості наведеній деталі та деталі представника.
Наведена програма для кожної операції визначається твором заданої програми випуску на загальний коефіцієнт приведення. У результаті замість багатономенклатурної програми отримують еквівалентну їй по трудомісткості наведену програму, виражену обмеженим числом виробів, або деталей - представників. За цією програмою і ведуть подальші проектні розрахунки.
Проектування за умовною програмі застосовується, коли неможливо точно визначити номенклатуру і технічні характеристики всіх майбутніх виробів (Одиничне, дослідне виробництво). У цьому випадку програму задають умовним виробом, близьким за характеристикою до виробу, який планується виготовляти. Проектування подібно з проектуванням за наведеною програмі: від кожної групи виділяється умовна деталь представник, на неї розробляється ТП, визначається трудомісткість її виготовлення. Цю трудомісткість приймають і для інших деталей, що входять в групу.
10. Трудомісткість і верстатомісткість. Методи визначення
Трудомісткість - час, витрачений на виготовлення виробу і виражене в людино-годинах. Верстатомісткість - час, витрачений на виготовлення вироби, виражене в верстато-годинах. Орієнтовно зв'язок між трудомісткістю і верстатомісткість виражається Тст.ч. = Тчел.ч. * Км, де Км - коефіцієнт багатоверстатногообслуговування - середня кількість верстатів, обслуговуючих одним робітникам. Км> = 1. Розрахункова трудомісткість включає в себе нормоване по ТП час обробки на верстатах і ручних операціях, причому при багатоверстатному обслуговуванні сумарний час обробки на верстатах, що обслуговуються одним робочим, для визначення трудомісткості ділять на кількість обслуговуваних верстатів.
Проектування цехів і ділянок передбачає наявність детально розробленого техпроцесу з технічним нормуванням. Трудомісткість
Тшт = СУММ (tштi),
де tштi - штучний час виконання i-ої операції. Трудомісткість виготовлення комплекту деталей
Тізд = СУММ (Тшт),
де ij - час виконання j-ої операції i-ої деталі, n - число деталей у виробі, m - число операцій. При проектуванні за наведеною програмі (дрібносерійне і среднесерійное виробництво) трудомісткість виготовлення деталей представників отримують також технічним нормуванням. При серійному виробництві розраховують штучно-калькуляційного час. br/>
Tшт-к = Тшт + ТПЗ/n.
Трудомісткість обробки інших деталей, що входять до групу знаходять за допомогою коефіцієнта приведення.
Тшт-кi = Тшт-к.пр. * Кпр.
При розробці проектів технічного переозброєння або реконструкції цехів і в тих випадках, коли об'єктом проектування є освоєний виріб трудомісткість і верстатомісткість може бути визначена за заводськими даними з урахуванням переробки норм і впровадженням нових технологій, засобів автоматизації та механізації. Фактична (досягнута) заводська трудомісткість
Тфакт.чел.час = Тнормочас/Кперераб = Тнормочас * 100%/В,
де Тнормочас - діюча на заводі норма трудомісткості, Кперераб - коефіцієнт переробки норм; В - середній рівень виконання норм, %. p> Фактична верстатомісткість
Тф.ст.ч. = Тф.чел.ч. * Км,
де Км - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування (середнє число верстатів, що обслуговується одним робочим).
Фактичну верстатомісткість заводу коректують шляхом множення на коефіцієнт, що враховує подальше зниження норм часу за рахунок впровадження проргрессівнной технології та обладнання.
Розрахункова проектна верстатомісткість обчислюється за формулою:
Тпр.ст.ч. = Тф.ст.ч. * Кр * Ку,
де Кр - коефіцієнт зміни станкоемкості на річний проектний об'єм.
Кр = Nпроект/Nбаз.
Ку - коефіцієнт жорсткості норм, являє собою ставлення станкоемкості виготовлених деталей після впровадження нової технології та обладнання до станкоемкості виготовлення аналогічної деталі за чинною технології. Ку можна визначити на основі зіставлення верстатомісткість виготовлення деталей представників по порівнюваним варіантів, тобто по тих деталям, на які детально розроблені ТП. Трудомісткість розмічальних, мийних, слюсарних та ін робіт визначається% від станкоемкості.
11. Фактори, що впливають на вибір моделі верстата
Вибране для технологічної операції обладнання повинно забезпечувати виконання технологічних вимог, що пред'являються до деталі, оброблюваної на ц...
