... 15% при невисокому вмісті струмопровідної добавки (5 ... 7%) або при пропорційному зниженні від 10 ... 12% до 5 ... 7% спостерігається підвищення питомих ємності та енергії електродів, а також їх міцності. Щодо малий вміст струмопровідної добавки не знижує електричні характеристики, тому що роль струмопровідної добавки грає дрібнодисперсна мідь, 15 ... 20 хв. У цьому випадку забезпечуються високі електричні та фізико-механічні характеристики активних мас і електродних стрічок (рис. 4 і 5) і більш ніж в 2 рази скорочується сумарна тривалість сушіння гранул. Показано, що найбільш ефективний для гранулювання оксідномедной маси в умовах серійного і дрібносерійного виробництва дисковий гранулятор з перфорацією у вигляді ступінчастих отворів. Оптимізовано форма і розміри. p> Оптимальними є розміри гранул в інтервалі 5 ... 15 мм. Питома ємність і міцність електродів, виготовлених з таких гранул, близькі до максимальних (рис.2 і 3, пл. 1 - товщина формуемих стрічок активної маси). Зменшення розмірів гранул менше 3 мм істотно знижує питому ємність і міцність електродів. Рекомендовано проводити сушку гранульованої оксідномедной маси в два етапи: перший - при температурі 150 ... 160 В° С, потім, після видалення частини вологи, остаточно сушити масу при температурі 130 ... 135 В° С. Час сушіння при 150 ... 160 В° С не повинна перевищувати активної маси оксідномедних стрічкових електродів, розряджають струмом щільністю Менше 1 мА/см2 призводить до істотного зростання їх питомої (за об'ємом) ємності і міцності, при цьому досягнення щільності активного шару 2,8 г/см3 не приводить до появі максимумів на кривих Q. Подальше збільшення щільності оксидно-мідних стрічок прокаткою малоефективно, тому що вимагає проведення додаткових обтиснень у валках діаметром більше 250 мм. Збільшення щільності активного шару понад 2,8 г/см3 призводить до істотного зниження коефіцієнта. p> Отримано залежності питомої ємності і міцності електродних стрічок і щільності активного шару від параметрів процесів гранулювання і формувань описуються однотипними залежностями. Показано, що щільність активної маси може служити критерієм оцінки місткості і міцності електродних стрічок. Рівняння регресії, що зв'язують щільність і міцність електродів з щільністю їх активного шару добре описуються поліномами другого порядку. Встановлено умови стійкості процесу формувань оксідномедних електродних стрічок:
1) температури процесу: max = 4, (W - температура кипіння просочує рідини);
2) забезпечення достатнього відносного вмісту q просочує рідини в стрічках активної маси перед їх накаткою на токоотвод. p> 3) обмеження обтиску е стрічок при накатці на токоотвод граничними обтисканнями: е = 1,2 <е <е = 2,3;
4) обмеження швидкості формувань електродних стрічок максимальною швидкістю, яка визначається критерієм CD/D - Для гладких валків (щ/PV, = 5,25 (с-м) "~ допустима деформація розтягування стрічок.
Розробка механізованої технології формув...
