ривошипного валу виконаний реверсивним. У процесі роботи ножиць кожний різ відбувається в напрямку, протилежному попередньому, це дозволяє зменшити величину холостого ходу і тим самим, знизити встановлювану потужність приводу на 15-29% і підвищити економію електроенергії.
Основні характеристики ножиць наведено в табл. 4.2
Основні характеристики ножиць Таблиця 4.2
Найменування
Умовне
Значення
позначення
розрізаними лист:
товщина
мм
4 ... 50
ширина
мм
до2500
Зусилля різання
кН
9000
Число ходів у хвилину
15
Кут різання
град
2,67 ... 3,0
Потужність привода
кВт
2x400
Температура різання
В° С
<700
Для вимірювання довжини відрізуваних листів та їх точної зупинки, ножиці оснащені системою безупорного зупину. br clear=all>
5. Розробка технології прокатки
Основний заготівлею для виробництва листа марки 18Х12Н10Т розміром 17x2020 є сляби і злитки (рис. 1.2 а, б.). p> Злитки поставляються відкритими вагонами МПС у супроводі прямовисній, де вказується номер плавки, марка сталі за ГОСТ 380-94, кількість і тип злитків, хімічний аналіз стали, кількість неповноцінних злитків (Недолівкі, зливки з поясами і т. д.). p> Злитки маркуються світлою фарбою, маркування містить номер плавки, марку сталі.
Сляби поставляються відкритими вагонами МПС у супроводі залізничної накладної з інших заводів.
Порізка слябів на заготовки проводиться відповідно до наряд -Завданням. Кожна заготовка маркується номером плавки і маркою сталі. p> Нагрівання металу перед прокаткою
Посадка злитків або слябів у нагрівальні печі виробляється поплавочно згідно з нарядом. Контролер ОТК стежить за правильністю обліку всадив злитків, часу посадки. За час посадки береться час заходу металу під заслінку печі. Перед посадкою в нагрівальні печі всі злитки очищаються від бруду і сміття мітлою або повітрям. Поділ плавок при посадці виробляється накладенням металевої переложкі на перший злиток плавки в кожному ряду. Проштовхування злитків проводиться після правильного укладання їх на посадкової майданчику.
Нагрівальні печі № 1та 2 - методичні, дворядні, трьохзонні, з нижнім підігрівом, з торцевою завантаженням і бічний видачею;
корисна площа поду, кв. м. -97,4;
довжина активного пода, м. -28,0;
кількість пальників, шт.-11.
Нагрівальна піч № 3 - методична, дворядна, Пятізонье, з торцевої завантаженням і бічний видачею;
корисна площа поду печі, кв. м. -120;
довжина активного пода, м. -34,5;
кількість пальників, шт -13.
Режим нагріву:
Паливо: суміш повітря і природного газу.
Температурний режим печей і час нагрівання представлені в табл. 5.1, 5.2, 5.3. br/>
Таблиця 5.1
Температурний режим по зонах при роботі на природному газі
В
Таблиця 5.2
Температурний режим по зонах при роботі на мазуті
В
Табліца5.3
Тривалість нагріву злитків і слябів
В
Просування металу в печі виробляється однорядними рейковими штовхачами із зусиллям 200 тонн. Видача злитків здійснюється виштовхувачем з зусиллям 12 тонн.
Контроль теплового режиму печей здійснюється радіаційними пірометрами ТЕРА-50 і електронними потенціометрами КСПЕ-П, межа вимірювання від 700С до 1500 С, ціна поділки 20 С. Тиск в печі контролюється тягонапорометром ТММП-12, межа вимірювання від 0-0,6 кПа (0 до 60 кгс/м), ціна розподілу 10 Па -1,0 кгс/м) і напорометри НБП-52, межа вимірювання від 0 до 1 кПа, ціна розподілу 0,1 кПа [3].
Прокатка листів
Після нагріву злитки або з ляби видають на поворотний стіл, розташований між печами, а далі транспортують на приводний рольганг, що подає метал безпосередньо до прокатної кліті. Надійшли зливки після зняття конусності розкочують до отримання необхідної ширини, а потім у довжину.
Температура початку прокатки визначається після видалення окалини, тобто...
