виріб охолоджується, відводиться тягне пристроєм і змотується в бухти або розрізається на відрізки необхідної довжини. Швидкість відводу вироби може бути більше швидкості виходу з головки, тоді відбувається орієнтація матеріалу в напрямку осі виробу. За допомогою спец. пристроїв можлива поперечна орієнтація матеріалу. Методом екструзії можна також наносити на проводи та кабелі полімерну ізоляцію.
екструзії термопластів можна поєднувати з ін методами формування, наприклад, роздуванням (т. зв. екструзійно-роздувне формування), в результаті чого з екструдованої заготовки отримують великогабаритні тонкостінні порожнисті вироби (рис. 5).
Формование екструзією деталей з наповнених реактопластів здійснюють головним чином на поршневих машинах (Штранге-пресування), т. к. розплав матеріалу має занадто високу в'язкість. Конструкцію головки і розподіл температури по її довжині вибирають таким чином, щоб матеріал був досить ущільнений і на виході з головки мав ступінь затвердіння, що забезпечує виробу, що формується товарний вигляд і технологічну міцність. Остаточне затвердіння матеріалу може бути проведене в трубчастих печах.
Відцентрове формування застосовують для виготовлення виробів, що мають форму тіл обертання (Втулки, труби, порожнисті сфери та ін), під дією відцентрових сил. Таким способом переробляють вязкотекучего термореактивні компаунди, розплави полімерів і пластизоли, як ненаповнені, так і містять порошкоподібні і волокнисті наповнювачі. При відцентровому формовании розплав полімеру або термореактивний компаунд заливають у нагріту форму, закріплену на валу центрифуги, яку приводять в обертання. Під дією відцентрових сил переробляється розподіляється рівномірним шаром по оформляющей поверхні форми і ущільнюється. Після охолодження форми її зупиняють і витягують готове виріб. Для виготовлення невисоких втулок і виробів, що мають геометрію параболоїда обертання, застосовують форму з вертикальною віссю обертання; довгі труби отримують у формах з горизонтальною віссю обертання, порожнисті сфери - одночасним обертанням форми навколо двох взаємно перпендикулярних осей. Величина розвивається в процесі формувань тиску визначається частотою обертання форми і радіусом її оформляющей порожнини і досягає 0,3-0,5 МПа. Цим методом отримують зазвичай тонко-і товстостінні вироби, виготовлення яких ін методами важко або неможливо.
Вальцювання застосовують для змішування компонентів сирих гумових сумішей і пластичних мас на стадії їх приготування або поліпшення технологічних властивостей матеріалу перед формуванням виробів, а також для виготовлення напівфабрикатів (Аркушів, плівки). Вальцевание здійснюють в зазорі між валками (охолоджуваними або нагріваються), що обертаються назустріч один одному з різних швидкістю. У Залежно від апаратурного оформлення методу матеріал з вальців може зніматися у вигляді листа або вузької безперервної стрічки.
Каландування застосовують для безперервного формування різни...
