вують обсяг розплаву, необхідний для його виготовлення, і зусилля змикання, що вимагається для утримання форми в замкнутому стані в процесі заповнення розплавом оформляющей порожнини.
Для вирівнювання тиску і поліпшення умов заповнення форми застосовують лиття під тиском з попередніми стисненням розплаву, інжекційне пресування, лиття під тиском з накладенням механічних коливань і інші методи.
Лиття під тиском з передуватиме. стисненням розплаву здійснюють на литтєвий машині, сопловий блок якої забезпечений краном. При закритому крані виробляють стиснення розплаву полімеру в нагрівальному циліндрі машини до тиску лиття. Після відкриття крана розплав під високим тиском з великою швидкістю заповнює порожнину литтєвий форми і додатково нагрівається за рахунок роботи сил тертя. Для запобігання механодеструкція полімерних матеріалів швидкість течії розплаву по ливникових каналах іноді обмежують. Попереднє стиснення розплаву дозволяє в 1,5-2 рази зменшити час заповнення форми і збільшити шлях течії розплаву до моменту його застигання, що дозволяє відливати довгомірні тонкостінні деталі.
інжекційне пресування відрізняється від звичайного лиття під тиском тим, що уприскування дози розплаву П.м. виробляють у неповністю зімкнуту форму. Ущільнення матеріалу здійснюють при закінчать. змиканні форми (пресування). Метод дозволяє отримувати як дуже тонкостінні, так і товстостінні деталі з термо-і реактопластів. Вироби, виготовлені цим методом, мають меншу анізотропію механічних властивостей і меншу усадку.
Лиття під тиском з накладенням механічних коливань застосовують для виготовлення виробів з полімерних матеріалів, розплави яких володіють яскраво вираженими властивостями псевдопластічних рідин. Вплив механічних коливань викликає різке зниження в'язкості таких розплавів, в результаті чого зменшується час заповнення форми і відбувається більш рівномірний розподіл тиску по довжині оформляющей порожнини.
Інтрузія-метод формувань товстостінних виробів на гвинтових ливарних машинах, обсяг вприскування яких м. б. значно менше обсягу виробу, що формується. У процесі заповнення форми ливарна машина працює в режимі екструдера (див. нижче), нагнітаючи розплав полімеру через широкі літніковие канали в оформляючу порожнину при порівняно невисокому тиску; після заповнення форми гвинт під дією гідроциліндра рухається як поршень вперед і подає у форму під більш високим тиском кол-во розплаву, необхідний для оформлення деталі і компенсації усадки матеріалу.
екструзії (Шприцевание, видавлювання) застосовують для формування з термо-і реактопластів разл. довгомірних виробів-волокон, плівок, листів, труб, профілів різноманітного поперечного перерізу. Переробка термопластів здійснюється на поршневих і гвинтових машинах (екструдерах) шляхом видавлювання матеріалу, переведеного в нагревательнгом циліндрі екструдера в вязкотекучее стан, через формоутворювальну головку прохідного типу (рис. 4). Вихідний з головки ...
