х плівкових або листових полімерних матеріалів, нанесення на поверхню листових матеріалів рельєфного малюнка, дублювання попередньо відформованих стрічкових заготовок, армування полімерних матеріалів тканинами або сіткою при температурі вище температури текучості або температури плавлення. Здійснюють на агрегатах безперервної дії, основною частиною яких є багатовалкові каландр (Рис. 6). Полімерна або гумова композиція безперервно надходить на каландр з поживних вальців або екструдера. На відміну від вальцювання при каландрование матеріал проходить через зазор між парою валків тільки один раз. Для отримання аркуша заданої товщини і з гладкою поверхнею каландр роблять багатовалкові, що дозволяє послідовно пропускати матеріал через два або три зазору різного розміру. У процесі каландрования полімерних матеріалів в зазорі між валками піддається інтенсивної деформації зсуву, в ньому в напрямку руху розвиваються значні еластичні деформації, які фіксуються у виробі подальшим охолодженням. Поздовжня орієнтація обумовлює значну анізотропію властивостей матеріалу (каландрові ефект).
Каландрові агрегати можуть бути забезпечені додатковими пристроями для одно-або двухосной орієнтації плівки. p> Прокатку застосовують для обробки листових термопластичних напівфабрикатів з метою додання їм необхідних розмірів поперечного перерізу або підвищення механічних властивостей в напрямку прокатки. На відміну від каландрования її здійснюють на валкових машинах, валки яких обертаються назустріч один одному з однаковою швидкістю, при температурах, що не перевищують температури склування і температури плавлення. У зазорі між валками відбувається ущільнення матеріалу і орієнтація його в напрямку прокатки внаслідок розвиваються в матеріалі вимушених еластичних деформацій.
Для формувань монолітних тонкостінних виробів із заготовок термопластів (листів, труб та ін) застосовують штампування (штампування) і її різновиди (Механо-пневмоформування, пневмоформування, вакуум-формування та ін.) p> Штампування використовують преімущемственно для формування великогабаритних об'ємних виробів з заготовок, одержуваних литтям, пресуванням, литтям під тиском або екструзією і переведених нагріванням в еластичне стан. Нагріта заготовка під дією тиску змінює форму, заповнюючи оформляючу порожнину штампа, має температуру нижче температури склування полімерних матеріалів. Для фіксації отриманої конфігурації відформований виріб охолоджують під тиском. При штампуванні можна поєднувати операцію виготовлення заготовки та отримання з неї вироби. Заготівлю у разі отримують литтям під тиском або екструзією і, не даючи їй охолодитися нижче температури склування, піддають штампуванні. Залежно від конструкції вживаного устаткування і оснащення, форми і розмірів заготовки і виробів застосовують різні види штампування.
Деталі зі стінками змінної товщини або з рельєфом на поверхні виготовляють з порівняно товстостінних заготовок в жорстких штампах, які мають пуансон ...
