з блоком повертають на 90 В° і при допомогою ланцюгів і мостового крана подають до бойків преса. Блок кладуть на нижній бойок преса і; опустивши траверсу вниз, затискають між бойками. Після цього осадову плиту знімають з цапфи блоку і відводять убік за допомогою крана. На цапфу надягають патрон і починають протягання блоку. Осадка блоку має велике значення для підготовки металу до наступних технологічних операцій. У результаті опади підвищується величина уковування, поліпшуються механічні властивості металу в поперечному перерізі валка.
Особливе призначення опади - створення умов для інтенсивної кування злитка, в результаті чого поліпшується структура металу поковки, дробляться і більш рівномірно по її перетину розподіляються карбіди, що в поєднанні з наступною термічною обробкою забезпечує високу якість заготовки валка. Одночасно осаду є ніби контрольної операцією при перевірці якості металу. Якщо на злитку маються невидимі оком поверхневі або підкіркові дефекти (тріщини, рванини, підкіркові бульбашки та ін), то при осаді в результаті виникнення напруг вони розкриваються і їх розміри збільшуються. Злитки з великою кількістю дефектів, що не піддаються видаленню, для виробництва валків холодної прокатки не придатні. Крім того, при осіданні руйнується лита дендритная структура і зменшується анізотропія. Число попередніх осад і їх величина визначаються діаметром валка холодної прокатки. Так, на УЗТМ при протяганні заготовки для валків з бочкою діаметром до 320 мм застосовують одинарну осадку злитку до діаметра, забезпечує уковування не менше 1,6 по відношенню до діаметру биллети і уковування НЕ менше 2,5 від площі блоку до площі перетину заготовки.
При куванні злитків для валків з бочкою діаметром 320 - 550 мм застосовують подвійну осадку з таким розрахунком, щоб при кожній осаді уковування склала не менше 2 від перетину блоку до перетину вихідного биллети або не менше 2,5 від перетину блоку до перетину бочки валка. При куванні злитків для валків з бочкою діаметром понад 550 мм окрім подвійний опади передбачається передбачається проміжний відпал між ними.
У результаті проміжного відпалу зменшується величина залишкових напружень, що виникли при протяганні і осаді, а також попереджається отримання флокенів.
На ЕЗТМ при виготовленні валків діаметром до 450 мм застосовують одинарну осадку на висоту 50% від довжини осаджується, биллети з подальшою енергійної куванням і забезпеченням не менше ніж триразовою сумарною уковування.
На деяких заводах для скорочення технологічного циклу кування від операції проміжного відпалу і другий опади відмовилися. За попередніми даними встановлено, що скасування проміжного відпалу і другий опади до погіршення якості валків не привела.
3. Протяжку блоку злитку після опади здійснюють спочатку на гладких бойках преса, а потім на комбінованих відразу після осідання (якщо температура блоку достатня) або із застосуванням підігріву. Протяжку на гладких бойках потрібно проводити на коло через квадрат з отриманням уковування на простягнутою заготівлі не менше 2,5. Для отримання квадрата з круглого перерізу необхідно, щоб відношення площі круглого перерізу до площі квадратного перетину було не менше 1,6-1,8. При протяжке квадрата на круг зазвичай керуються правилом, згідно з яким з квадратного перетину можна отримати круглий перетин з діаметром, рівним стороні вихідного квадрата. Величина обтиснення за один робочий хід на попередній протяжке може доходити до 150-250 мм в залежності від розміру валка, якщо при глибоких обтиснутими чи не з'являються натиски і закови. Натиски і закови можна отримати і при невеликих обтиснутими, якщо поковка буде розташована не паралельно площині бойків.
У більшій частині випадків протягання осаджені блоку виконують, використовуючи нагрів під осадку на діаметр, рівний або менший діаметра биллети перед осадкою. При протяганні блоку на розмір бочки валка діаметр простягнутою заготовки повинен бути на 12-15% більше діаметра бочки валка в поковке. У результаті цього створюється запас на Утяжки крайок бочки при обтисненні шийок, а також при остаточній куванні бочки при ковальський цех та ковші заготовки під молотом на розміри поковки.
Технологічний процес кування валків при діаметрі бочки поковки до 250-320 мм складається з наступних операцій: біллетіровкі злитку під пресом, опади блоку, протягання блоку на круглу або квадратну заготовку, передачі заготовки в ковальський цех і кування заготовки молотом на розміри поковки.
На деяких заводах для кування валків з бочкою діаметром до 250 мм застосовують круглі злитки вагою від 0,4 до 0,75 т. Такі зливки після їх відливання охолоджують у виливницях до 700 - 750 В°; потім злитки виймають з виливниць і в гарячому стані (при температурі не нижче 650 В°) передають в нагріту до 600 - 650 В° піч, де вони уповільнено охолоджуються. Охолоджений ві зливк...
