ьору з чорними прожилками; піч працює холодно (метал нагрівається погано);
4) швидкість нагрівання вибирати відповідно до температури злитків і їх діаметром. Чим вище температура печі в порівнянні з температурою злитку, тим швидше нагрівається злиток, але при цьому значно збільшуються внутрішні напруження. Для зменшення їх регулюють температуру печі, щоб не допустити великого перепаду температур по перетину злитка. Однак гарячі зливки (температура поверхні не нижче 600 В°) навіть великої ваги можна нагрівати в печі, включеної на повну потужність.
Технологічний режим підігріву поковок:
1. Посадка поковок в піч. Температура поковок при посадці не нижче 750 В°, температура печі 1100 В°. Після посадки охолодження печі до 1000 В°.
2. Нагрівання до 1000 В° з максимальною швидкістю.
3. Витяги при температурі печі 1000 В° і температурі металу не вище 950 В° і залежно від діаметра поковок: до 300 мм - не більше 2 годину, до 500 мм - не більше 3 год. і до700 мм - не більше 4 год. Число додаткових підігрівів при вирубці поверхневих дефектів повинно бути не більше трьох. Додаткові підігріви допустимі тільки в тому випадку, якщо при подальшій куванні ступінь уково складе не менше 1,6. В іншому випадку поковку кують до необхідних розмірів, залишаючи напуски в місцях тріщин, потім охолоджують і видаляють тріщини.
Після отковкі бочки або шийки до розмірів поковки додатковому нагріванню її не беруть під, так як структура металу при нагріванні без подальшої деформації значно погіршується (особливо при нагріванні вище 900 В° і тривалої витримці).
Взимку холодні зливки перед посадкою в піч витримують при температурі цеху 3-7 діб залежно від їх ваги.
Якщо садка складається з злитків різної ваги, то з печі спочатку видають дрібні злитки.
Ковку поковки валка здійснюють в інтервалі температур 1150 - 800 В°.
Температура кінця чистової обробки і правки повинна бути не нижче 750 і не вище 850 В°. p> Чистову обробку виконують невеликими обтисканнями преса або легкими ударами молота.
У результаті накопиченого досвіду і проведених дослідних робіт визначилися такі основні правила процесу кування валків холодної прокатки:
1. Ковку великих і середніх валків здійснювати із злитків, що подаються в ковальсько-пресовий цех у гарячому стані.
2. При розробці технологічного процесу з одного злитку передбачати ковку одного, валка і в крайньому випадку не більше двох.
3. Забезпечувати при куванні мінімальну уковування (не менше трикратної із застосуванням одинарної або подвійної опади).
4. Виготовляти поковки валків з мінімальним числом підігрівів.
5. Суворо дотримуватися режими нагріву і кування (температура початку кування не вище 1150 В°, а температура кінця кування в межах 750-850 В°).
6. Строго дотримуватися режиму охолодження поковок.
1.4 Режими кування валків
Технологічний процес кування робочих валків з бочкою діаметром більше 250 мм складається з наступних операцій (рис. 3).
1. Біллетіровка злитку - кування його прибуткової частини на круг під розмір патрона, обкатка граней злитка і рубка (зачищення) його піддонах частини. Діаметр відкувати прибутку (цапфи) визначається вагою злитка і діаметром патрона; при цьому величина заплічок блоку повинна бути достатньою для здійснення його опади. Довжина цапфи 1,5-2 її діаметра. Іншу частину прибутку відрубують.
Обкатку граней злитка на блок виконують, застосовуючи невеликі обтиску (30-50 мм). Досвідом встановлено, що в результаті зменшення величини обтиску при біллетіровке та застосування конусних біллетов підвищується якість поверхні поковки.
Призначення біллетіровкі: а) дроблення грубозернистою структури металу по кутах злитка і ущільнення його в поверхневій зоні зливка, б) підготовка злитка до осаді.
2. Осадка злитку після біллетіровкі і рівномірного нагріву до 1180 В°. Злиток - биллети подають до пресу і встановлюють цапфу в отвір нижньої осадової плити так, щоб він зайняв строго вертикальне положення. До установки биллети на плиту її висувають під преса.
Встановивши биллети на нижню плиту, на нього накладають верхню сферичну плиту. Потім за допомогою рухомого стела преса биллети підводять під верхній бойок, ще раз центрують у вертикальному положенні і, поступово опускаючи траверсу вниз, осаджують. Діаметр осаджені блоку повинен бути в 1,6-1,8 рази більше діаметра вихідного биллети.
При подальшій протяжке блоку величина уковування повинна бути не менше 2,5. Разом з плитою осаджені блок виводять з-під преса і при допомоги рухомого столу передають на бойки для протягання.
В
Рис. 3. Типовий технологічний процес кування валка з подвійною осадкою
Протяжку здійснюють наступним чином. Внаслідок ексцентричного розташування важелів осадову плиту разом...
