Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Хромування деталей на підвісках

Реферат Хромування деталей на підвісках





чною холодною водою.

Деталі промиваються у ванні з водою - методом занурення.

Міднення.

Попередньо зачищають від окислів всі струмонесучі штанги.

Чистяться аноди, змивають водою і декапіріруют в соляній кислоті.

Аноди поміщаються в мішки з тканини В«хлоринВ» і завішується на спеціальні гачки так, щоб вони не були в електроліті.

При завешіванія деталей у ванну, стежать, щоб деталі не екранували один одного по відношенню до анода, щоб деталі не стосувалися один одного.

Деталі з внутрішніми порожнинами або отворами (діаметром більше 12мм і завдовжки більше 20мм) покриваються з додатковими анодами, які завішується всередину цих порожнин або отворів так, щоб анод не торкався деталі. Анод робиться у вигляді стрижня потрібного розміру або пластини. Після того як деталі підготовлені до покриття підраховують сумарну площу всіх завантажуваних деталей у дм 2 , додають ще 10% цієї площі за рахунок пристосувань і множать на застосовувану щільність струму 2-4 А/дм 2 .

Промивка в збірнику непроточной холодною водою.

Деталі промиваються у ванні з водою - методом занурення.

Промивання проточною холодною водою.

Деталі промиваються у ванні з водою - методом занурення.

Посвітління.

Деталі освітлюють у ванні з розчином шляхом занурення і похитування їх там.

Промивання проточною холодною водою.

Деталі промиваються у ванні з водою - методом занурення.

Нікелювання.

Зачищають попередньо всі струмонесучі штанги від окислів і промивають водою.

З поверхні електроліту за допомогою фільтрувального паперу прибрали сліди жиру та інших забруднень. Аноди чистять і декапіріруют в соляній кислоті. Завішують аноди на гачки з латуні. p> Підвіски з деталями завішується так, щоб деталі на них були повністю занурені в електроліт. Деталі з внутрішніми порожнинами і отворами (діаметром більше 12мм і завдовжки 20мм) покриваються з додатковими анодами, які завішується всередину цих порожнин або отворів так, щоб анод не торкався деталі. Анод - у вигляді стрижня потрібного розміру або у вигляді пластини.

До завешіванія деталей у ванну розраховують сумарний струм на всі одночасно завантажувані деталі. Для цього поверхню всіх деталей (в дм 2 ) множать на щільність струму (0,6-0,8 А/дм 2 ). p> Деталі завішують в ванну, включають погойдування штанги і джерело струму. За 5-7хв до закінчення процесу дві деталі здаються на перевірку товщини покриття. Якщо потрібна товщина досягнута,-відключають джерело струму і вивантажують деталі з ванни, якщо ні - процес продовжують, а перевірку проводять ще раз. Товщина покриття повинна відповідатиме вимогам креслення.

Промивання проточною холодною водою.

Деталі промиваються у ванні з водою - методом занурення.

Промивання проточною гарячою водою.

Деталі промиваються у ванні з водою - методом занурення.

Обдування стисненим повітрям (сушіння).

Деталі з усіх боків обдувають стисненим повітрям для видалення залишків вологи. Тиск повітря - 1,5-2атм. p> Сушка.

Деталі завішується в шафа, попередньо нагрітий до 70-80 Вє С.

Полировальная механічна (глянцованіе).

Промивання органічними розчинниками.

Деталі промивають при допомоги марлевого тампона у ванночці з кольорового металу.

Обдування стисненим повітрям (сушіння).

Деталі з усіх боків обдувають стисненим повітрям для видалення залишків вологи. Тиск повітря - 1,5-2атм. p> Хромування.

Підраховують потрібний струм, виходячи з суми поверхонь завантажуваних деталей (в дм 2 ) і пристосувань, що знаходяться в розчині, помножених на задану щільність струму. Деталі завішується у ванну на катодну штангу під струмом при напруга 6-12В. При хромування сталевих деталей вперше 30с дають зворотний струм заданої щільності. При перемиканні деталей з анода на катод протягом 15-30с дають В«ПоштовхВ» струму (щільність струму в цей момент повинна в 2 рази перевищувати робочу). p> Надалі осадження ведуть в зазначеному режимі.

Швидкість осадження при щільності струму 15А/дм 2 1 мкм за 7хв, при щільності струму 35А/дм 2 1мкм за 3 хв. p> Товщина покриття в отворах, порожнинах, вирізах може бути зменшена до 60% від товщини покриття за кресленням. У вузьких або глибоких отворах шириною або діаметром до 12мм на глибину більше однієї ширини або діаметра, а також у вузьких наскрізних отворах шириною або діаметром до 6мм на тій же глибині електролітичного покриття не буде або воно буде мізерно мало.

Щоб забезпечити рівномірний розподіл струму в електроліті - застосовують доповнить Єльня форми аноди або додаткові катоди у вигляді рамок, що виключають подгораніе виступаючих частин дета...


Назад | сторінка 6 з 30 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка автоматизованої ділянки обробки деталі типу корпус підшипника (на ...
  • Реферат на тему: Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі і порівняння варіа ...
  • Реферат на тему: Покриття деталі мідно-нікелевим блискучим сплавом
  • Реферат на тему: Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів ...
  • Реферат на тему: Розробка ресурсозберігаючого технологічного процесу виготовлення деталі &qu ...