ліза використовуються в порошкової металургії та інших галузях промисловості.
У сучасних: великих цехах холодної прокатки травлення гарячекатаних смуг здійснюється в травильних агрегатах безперервної дії (Додаток 1, рис 1). Кожен такий агрегат складається з трьох частин: головний, середньої (технологічної) і хвостовий. У головну частину входять розмотувач рулонів, окаліноломатель, правильна машина, гильотинні ножиці, машини для стикового зварювання або зшивання смуг (позиції 1-8 на рис 1). Середня (технологічна) частину агрегату включає дрессіровочний стан або розтяжному машину для додаткового механічного руйнування окалини, травильні і промивні ванни, сушильний пристрій (позиції 9-15). У хвостовій частині aгpeгaтa знаходяться гільотинні та дискові ножиці, промаслюється пристрій, моталка (позиції 16-20). p> Окаліноломатель 2, куди надходить смуга з розмотувача 1, діє за принципом подвійного вигину смуги навколо роликів малого діаметра. При цьому частина окалини віддаляється (відлущувати), а інша частина залишається на смузі, але розтріскується, що полегшує наступне травлення. p> З'єднання смуг з утворенням безперервної стрічки здійснюється на стикосварочних машині 6. Перед цим смуги проходять через правильну машину 4, їх кінці обрізаються на ножицях 5. Після зварювання грат (зварний валик) віддаляється на установці 7. Для з'єднання смуг з сталей, які погано піддаються зварюванні, використовується зшивна машина 8. p> Перед надходженням смуги в травильні ванни проводиться додаткове механічне руйнування окалини. Для цього застосовується дрессировочная кліть 11 (обтиснення 2-5%) або машина пластичного розтягування (подовження до 3%). Потім слід основна операція - травлення. Зазвичай до складу агрегату входять 4 - 5 травильних ванн з каскадним розташуванням. Найбільш концентрований, свіжий розчин кислоти (наприклад, 20 - 23% H 2 SO 4) подається в останню по руху смуги ванну. За міру збідніння розчин перелівaется в попередню ванну і т.д. У першій ванні концентрація розчину падає приблизно до 10%, після чого він прямує на регенерацію. Таким чином, травлення ведеться за принципом протитечії. З останньої травильної ванни смуга надходить на промивання спочатку у ванну 13 з холодною водою, а потім у ванну 14 з гарячою. Після цього смуга проходить через сушильний пристрій 15, де вона обдувається гарячим повітрям. p> У хвостовій частині агрегату вирізають місця зварювання на ножицях 17 (з урахуванням необхідного укрупнення маси рулонів), обрізають бічні кромки смуги на дискових ножицях 18, промаслюється поверхні металу в пристрої 19, змотують смуги в рулони на моталці 21. Для отримання рулонів заданої маси використовуються ножиці 20. p> Протруєне і промаслені смуги в рулонах надходять на стан холодної прокатки. Найчастіше це чотири-або пятиклетевом безперервний стан.
Рулони ланцюговим транспортером подаються в розмотувач стана. Передній кінець смуги відгинається спеціальним пристроєм і задається в тягнуть ролики, які підводять смугу до валків першої кліті. Пройшовши через усі кліті (із заданим обтисненням), передній кінець смуги потрапляє на барабан моталки. За допомогою захлестивателя починається намотування смуги на барабан. Всі зазначені початкові операції виконуються на малій, заправної швидкості (0,5 - 2,0 м/с). Після намотування на барабан 3-4 витків смуги стан переводять робочу швидкість. Коли прокатка рулону завершується і в розмотувачем залишається 2 - 3 витка смуги, швидкість стана знову до заправної. Якщо вступники на стан рулони складені (зварені) з декількох смуг, то прокатка зварних швів також здійснюється на зниженій швидкості (близько 5 м/с). p> На станах нескінченної прокатки кінці смуг зварюються, тому паузи при прокатці відсутні. Під час зварювання смуга продовжує надходити у валки з петленакопітеля. На цих станах швидкість прокатки знижується лише під час проходження зварного шва, а також перед розрізанням смуги летючими ножицями і заправкою її переднього кінця на вільну моталку. p> Сумарне обтиснення при холодній прокатці вуглецевої их і низьколегованих конструкційних сталей в більшості випадків знаходиться в межах 50 - 80%. Велике значення має розподіл приватних обтиснень по клетям або проходах (на реверсивних станах); воно впливає на точність прокатки, завантаження устаткування, продуктивність стану. На практиці застосовуються різні варіанти розподілу обтиснень по клетям безперервного стану. p> Холодна прокатка смуг завжди ведеться з натягом. Воно створюється примусово між усіма клітями за рахунок деякого неузгодженості чисел оборотів валків (порівняно з вільною прокаткою). В останній кліті безперервного стану переднє натяг створюється дією моталки. На реверсивних станах моталки створюють переднє і заднє натяг. p> Позитивна роль натягу полягає, по-перше, в тому, що знижується тиск металу на валки, і, по-друге, забезпечується отримання більш рівних смуг. Однак застосування занадто високих натягів небезпечно через виникненн...
