/p>
В· Бочка - деформуюча частина валка;
В· Шийка - служить опорними ділянками для установки валка в підшипникових вузлах;
В· Кінцеві ділянки - Призначені для з'єднання зі шпинделями і можуть мати різну конфігурацію в залежності від конструкції шпинделя.
3.2 Типи станів холодної прокатки
Стани холодної прокатки сталі і кольорових металів виготовляються наступних типів:
В· листові - для штучної прокатки;
В· листові широкосмугові - Для рулонної прокатки;
В· лентопрокатние - для прокатки стрічки товщиною від 1 мкм до 4 мм і шириною від 20 до 600 мм, змотуваної після прокатки в бунти або рулони;
В· Фольгопрокатний - для прокатки смуги товщиною менше 0,1 мм;
В· плющильні - для обтиску дроту у вузьку стрічку; стани для холодної прокатки труб.
Холодна прокатка рулонної сталевої смуги здійснюється на наступних станах:
В· Безперервних четирехвалкових: трьох-, чотирьох-, п'яти-і шестіклетевих з бочкою валків довжиною 500/2500 мм;
В· Реверсивних четирехвалкових одноклітьових з бочкою валків довжиною 200/2000 мм;
В· Багатовалкових реверсивних (головним чином двадцатівалкових) з бочкою валків довжиною 1200/2000 мм для прокатки тонких (0,1/0,5 мм) і вельми тонких смуг (до 2 мкм), смуг і стрічок з легованих сталей і спеціальних сплавів.
Для дресирування рулонної сталевої смуги (холодна прокатка з невеликими обтисканнями в межах 0,5/3,0%) застосовують чотиривалкові стани: одноклітьових нереверсивні, одноклітьових реверсивні, двухклетевим нереверсивні.
Холодну прокатку смуг і аркушів з алюмінієвих сплавів здійснюють на реверсивних і нереверсивних одноклітьових четирехвалкових станах з бочкою валків довжиною 1700/2800 мм або на безперервних станах (двох-, пятиклетевом) з бочкою валків тієї ж довжини. Холодну прокатку алюмінієвої фольги товщиною 5/15 мкм і шириною до 1000 мм ведуть на реверсивних або нереверсивних фольгопрокатних станах. p> При рулонної прокатці смуг з обох сторін робочої кліті встановлюються намотувально-натяжні барабани - моталки, які служать для розмотування рулонів перед подачею металу у валки і змотування при виході з валків. Найбільш продуктивні листові стани - безперервні; вони також вигідніше відносно використання моталок та ін допоміжного обладнання. Моталки у безперервних станів розташовуються тільки ззаду, а спереду знаходяться механізми для подачі рулонів, розмотування їх і напрями металу у валки першої робочої кліті.
В
4. Технологія виробництва холоднокатаних листів з вуглецевої сталі
Вихідним матеріалом для виробництва холоднокатаних смуг і листів служать гарячекатані смуги товщиною 1,8 - 6,0 мм, що надходять в цех холодної прокатки в рулонах.
Кінцевою продукцією цехів холодної прокатки розглянутого типу є листи та смужки завтовшки 0,3 - 3,0 мм, шириною 2350 мм, з вуглецевої сталі звичайної і підвищеної якості, а також з низьколегованих сталей. Значна частина листів і смуг випускається з захисними антикорозійними покриттями - цинковим, алюмінієвим, полімерними та ін)
Поверхня вихідних гарячекатаних смуг покрита окалиною (оксидами). Якщо проводити холодну прокатку заготовок у такому стані, то окалина буде вдавлюватися в метал, різко погіршуючи якість його поверхні. Крім того, окалина, володіючи відносно високою твердістю, сприяє зносу прокатних валків. Тому першої необхідної технологічною операцією є видалення окалини з поверхні гарячекатаних смуг. p> Існує ряд способів видалення окалини, проте широке практичне застосування отримали два: хімічний та механічний. Хімічний спосіб полягає: у розчиненні оксидів в кислотах; механічний - у здійсненні пластичної деформації, що сприяє отлущіванію окалини з поверхні смуги, або дробометального (дрібоструменевого) обробці. В даний час обидва ці способи часто застосовуються спільно, причому хімічний, званий травленням, є основним, а механічний - попередніми.
До середини 60-х років травлення гарячекатаних смуг в цехах холодної прокатки здійснювалося тільки в розчинах сірчаної кислоти; в даний час цей спосіб витісняється солянокислотного травленням. Використання соляної кислоти як травильної середовища має ряд суттєвих переваг. Насамперед, соляна кислота є більш активної, ніж сірчана, особливо по відношенню до оксидів, що дозволяє скоротити час травлення. Якість поверхні смуг після обробки в соляній кислоті краще, ніж після работки в сірчаної. Скорочується виділення водню, у зв'язку, з ніж зменшується небезпека виникнення водневої крихкості. Соляна кислота легше і повніше видаляється з поверхні смуг в промивних ваннах. Велике значення має та обставина, що утворюються при травленні солі соляної кислоти досить легко даються термічного розщеплення на хлористий водень і оксиди заліза. Обидва цих продукту повертаються у виробництво. Хлористий водень, розчиняючись у воді, дає свіжу соляну кислоту, а оксиди за...
