дить до частинки, більше ніж необхідно для випарювання вологи. У цей період температура частинки починає зростати, що може призвести до небажаним фізичним і хімічним змінам.
Одним із способів підвищення якості продукту та економії енергоресурсів у процесі сушіння є двостадійна і трехстадийная сушка: перша стадія в розпилювальної сушарці, друга і третя стадії - сушка в псевдокиплячому шарі на поверхні, яка безпосередньо розміщена в сушильній камері або винесена за її межі.
Властивим додатковим процесом при висушуванні розпиленням є агломерація (повторне змочування і об'єднання дрібних частинок в агрегаті) молочних продуктів, що дозволяє поліпшити такі показники, як розчинність, плинність.
За способом розпилення продукту сушарки поділяють на дискові та форсунковие. У дискових розпилення продукту відбувається під дією відцентрової сили, в форсункових - в результаті різкого перепаду тиску при виході продукту з сопла або під дією повітря. Очевидно, що більш тонке розпорошення означає більш швидке висушування. Розподіл крапель за розміром має бути максимально вузьким для забезпечення однакового процесу висушування, а отже однаковою теплової обробки.
Розпилювальні сушарки також класифікують за способом подачі повітря: прямоточні, протиточні, комбіновані.
До реалізації процесу сушіння в сушильній установці ставлять такі вимоги:
- достатню використання о3б'ема сушильної камери;
- мінімальний рівень налипання порошку на стінках;
- висушений продукт повторно не вступає в контакт з гарячим повітрям;
- висушений продукт повинен бути вивантажений з сушильної камери за мінімальний проміжок часу.
В
p> Малюнок 6 Сушильне пристрій RSM - 500 (Чехія):
1 - сушильна камера, 2 - дисковий розпилювач; 3 - воздухораспределитель; 4 - вентилятор; 5 - додатковий вентилятор; 6 - бункер-накопичувач; 7 - циклони, 8 - пневмотранспортного лінія; 9 - вібролоток; 10 - вентилятор; 11 - вентилятор високого тиску; 12 - калорифер; 13 - шестерний насос.
Вежа має внутрішній діаметр 5,5 м, висоту 3 м при загальній висоті 7,55 м. Внутрішня поверхня вежі виготовлена ​​з нержавіючої сталі. З зовнішньої поверхні башта покрита ізоляцією і облицьовує листовим алюмінієм. На зовнішній поверхні вежі знаходяться молотки. p> При періодичному ударі молотка по поверхні корпусу проходить струшування молока з поверхні. Це запобігає налипання, а з часом освіти пригару, а також можливого самозагоряння.
У центрі вежі розміщений розпилювач. Частота обертання розпилювача 200-250 c-1.
Повітря в сушарку подається нагнітальним вентилятором 11 через паровий калорифер 12. На виході з калорифера температура повітря становить 180-200 В° С і повітря подається в зону розподілу, з напрямком закрутки протилежним напряму обертання диску, а відповідно руху частинок. Частинки втрачають свою швидкість і рухаються по спіралі вниз вежі. Витяжний вентилятор відсмоктує повітря з сушарки. Продуктивність витяжного вентилятора дещо більше ніж нагнітального, внаслідок цього в вежі створюється невелике розрідження (біля 5 мм рт. ст.), це викликає уповільнення руху часток і збільшує їх час перебування у вежі. Молочний порошок надходить у систему пневмотранспорту. У цей же пневмопровід надходить сухе молоко з батареї циклонів, і транспортується повітрям, що подається вентилятором 10 безпосередньо з цеху. У процесі транспортування молоко охолоджується, а повітря з пневмосистеми надходить на циклони.
Установка А1-ОР2Ч (рис.7) служить для сушіння перегонки і цільного молока і складається з сушильної камери 14, системи подачі продукту, нагрітого повітря 6, батареї циклонів 15, пневмотранспорту сухого продукту 23, насосного одногвинтового пристрої П8-ОНТ 7, гомогенізатора для молока К5-ОДА-1, 2 9, розпилювача молока Н7-ОРБ 13, теплового агрегату марки МЗС-320, агрегату для фасування та пакування сухих молочних продуктів.
Установка прямоточного типу. Сушильна камера 14 складається з сушильної вежі циліндричної форми, скребкового механізму, розпилювача повітря 12, шнека 2. p>В
Рис. 7 Встановлення А1-ОР2Ч: 1 - калорифер; 2 - шнек, 3 - дно камери, 4 - повітряний фільтр; 5,16 - вентилятори; 6 - нагрівач повітря; 7 - насосна одногвинтових установлення; 8 - тепловий апарат; 9 - гомогенізатор; 10 - бачок; 11 - тальку електрична; 12 - розподільник повітря; 13 - розпилювач молока; 14 - сушильна камера; 15 - батарея циклонів; 17 - швейна машина для зашивання паперових мішків; 18 - ультразвуковий пристрій для зварювання поліетиленових вкладок; 19 - ваговий автоматичний дозатор; 20 - бункер; 20а - просеиватель; 21 - циклон-вивантажувачі; 22 - головний вентилятор; 23 - пневмотранспортного лінія; 28 - Молоко згущене; 29 - молоко сухе; 1п - вода; Зг - повітря гарячий; Зх - повітря холодне; Зп - повітря пневмотранспортного; Зот - повітря відпрацьований; 26 - Протипожежний трубопровід. br/>
