ожна представити наступних відносних одиницях: тверді сплави - 0,5; титан - 0,6; нікель - 0,8; мідь - 1,1; латунь - 1,6; алюміній - 4; магній - 6.
електроіскрову методом доцільно обробляти тверді сплави, труднообрабативаємиє матеріали та сплави, тантал, молібден і інші матеріали.
електроіскрову методом отримують наскрізні отвори будь-якої форми поперечного перерізу , глухі отвори і порожнини, фасонні отвори і порожнини за способом терепонаціі, отвори з криволінійними осями; вирізують заготовки з листа, виконують плоске, кругле і внутрішнє шліфування, розрізають заготовки, таврують деталі.
електроіскрову обробку застосовують для виготовлення деталей штампів і прес-форм, фільєр, ріжучого інструменту, деталей паливної апаратури двигуни внутрішнього згоряння, сіток і сит.
електроіскрову обробку застосовують також для зміцнення поверхневого шару металів деталей машин, прес-форм, ріжучого інструменту. Зміцнення полягає в тому, що на поверхню виробів наносять тонкий шар будь-якого металу, сплаву або композиційного матеріалу. Подібні покриття підвищують твердість, зносостійкість, жаростійкість, ерозійну стійкість та інші характеристики виробів. p> На обмежених ділянках особливо навантаженої поверхні деталі можна проводити найскладніші мікрометалургійних процеси. p> З електроерозійних верстатів з системами ЧПУ найбільшу поширення в промисловості мають коордінатнопрошівочние, копіювально - вирізні і універсальні копіювально - прошивальні. [5]
Координатно - прошивні верстати працюють за позиційної системі ЧПУ, що дозволяє автоматично за заданою програмою встановлювати (позиціонувати) заготовку щодо інструмента в необхідне положення. Обробку ведуть профільованим інструментом. Під час обробки заготівля переміщень не має. p> Копіювально - вирізні верстати працюють по контурній системі ЧПУ. Обробку ведуть непрофілірованного інструментом - нескінченним електродом - дротом. Застосовують мідну, латунну, вольфрамових, молибденовую дріт діаметром 0,02 ... 0,3 мм. Програмне пристрій верстатів обспечівает не тільки регулювання рухів формоутворення, але і регулювання технологічного режиму - напруги на іскровому проміжку. Особливість процесу вирізки полягає в наявності змінної еквідістанти, яка від ширини прорізується паза. Отже, пристрій ЧПУ верстатів повинні забезпечувати корекцію еквідістанти. У верстатах такого типу системи ЧПУ забезпечують управління за чотирма і більше координатним осях. [3]
В універсальних копіювально-прошивальних електроерозійних верстатах використовують дві системи ЧПУ: систему адаптивного управління з попередніми набором координат і режимів за програмою і систему адаптивно - програмного керування за трьома координатним осях. У верстатах цього типу системи ЧПУ забезпечують планетарний рух заготовки в наступному режимі, автоматичне позиціонування заготовки і автоматичну зміну інструменту. Електроіскрова обробка широко застосовується для прорізання пазів, вирізки по контуру, для виготовлення штампів, прес-форм, фільєр, ріжучих інструментів та інших. Добре обробляються тверді сплави, тантал, вольфрам, молібден та інші. До недоліків процесу відносять: порівняно низьку продуктивність обробки, великий знос електродів і утворення на деталях дефектного шару завтовшки 0,05 ... 0,5 мм. p> 3.2 Електроімпульсна обробка
Заснована на використанні імпульсів дугового розряду. Запропоновано радянським фахівцем М.М. Писаревського в 1948. Цей метод став впроваджуватися в промисловість на початку 1950-х рр.. На відміну від іскрового, дугового розряд має температуру плазми нижче (4000-5000 В° С), що дозволяє збільшувати тривалість імпульсів, зменшувати проміжки між ними і т. о. вводити в зону обробки значні потужності (декілька десятків квт), тобто збільшувати продуктивність обробки. Характерне для дугового розряду переважно руйнування катода приводить до того, що знос інструменту (в цьому випадку він підключається до анода) нижче, ніж при електроїськрової обробці, соста вляя 0,05-0,3% від обсягу знятого матеріалу (іноді інструмент взагалі не зношується). Більш економічний електроімпульсної метод використовується в основному для чорнової обробки і для трьохкоординатної обробки фасонних поверхонь. Обидва методи (електроїськрової і електроімпульсної) доповнюють один одного. [1]
При електроімпульсної обробці використовують електричні імпульси більшої тривалості. Великі потужності імпульсів, одержуваних від електронних генераторів, забезпечують високу продуктивність процесу обробки. Застосування генераторів і гтафітових електродів, а також обробка на зворотній полярності дозволили зменшити руйнування електродів. p> електроімпульсної обробки найбільш доцільно застосовувати при попередній обробці штампів, турбінних лопаток, твердосплавних деталей, фасонних отворів у деталях з корозійно-стійких сталей і жароміцних сплавів. У верстатах для електроімпульсної обробці широко використовують різні системи програмного керуван...
