ня. Високоточна конструкція верстатів з чутливими сервосистемами дозволяє виготовляти деталі складної геометричної форми з високою точністю. p> Прилади автоматичного перемикання на різні подачу і глибину різання, керовані системою ЧПУ, забезпечують оптимальне використання електроерозійних верстатів, оскільки залежно від ходу процесу обробки режим роботи узгоджується з технологічними вимогами до деталей. Застосовувані адаптивні системи програмного управління дозволяють своєчасно визначати відхилення в ході обробки і усунути їх. Зміни параметрів процесу обробки вносяться до пристрою, що формує сигнал корекції що дозволяє за допомогою простих електродів виготовляти деталі складних геометричних форм, зокрема порожнин штампів. [8]
Якість поверхні залежить від режимів обробки. Грубий режим призводить до отримання висоти нерівностей Ra = 50 ... 6,3 мкм і зміни поверхневого шару глибиною 0,2 ... 0,4 мм. При чистовому режимі досягається шорсткість поверхні Ra 6,3 ... 1,25 мкм. Обробка ведеться в рідкому діелектрику, інструмент автоматично подається в напрямку обробки, що забезпечує сталість зазору. Для обробки використовуються спеціальні верстати різних моделей з машинними генераторами, високочастотними установками, електронними генераторами і т. д. Високоточні верстати з різними системами програмного управління дозволяють виготовляти деталі зі складними формами. p> Метод вважається доцільним для попередньої обробки фасонних поверхонь штампів, лопаток, інструментів. Застосовується він і для обробки твердих, нержавіючих і жароміцних сплавів. p> 3.3 Високочастотний обробка
електроіскрову обробку застосовують для підвищення точності і зменшення шорсткості поверхонь, оброблених електроерозійним методом . Метод заснований на використанні електричних імпульсів малої потужності при частоті 100 ... 150 кГц. p> При високочастотної електроїськрової обробці конденсатор розріджується при замиканні первинної ланцюга імпульсного трансформатора переривачем, вакуумної лампою або тиратронах. Інструмент-електрод і заготівля включені у вторинну ланцюг трансформатора, що виключає виникнення дугового розряду. p> Продуктивність методу в 30 ... 50 разів вище, ніж при електроіскровому методі, при значному збільшенні точності і зменшенні шорсткості поверхні. Знос інструменту незначний. [8]
Високочастотний електроїськрової метод застосовують при обробки заготовок з твердих сплавів, так як він виключає структурні зміни та освіта мікротріщин в поверхневому шарі матеріалу оброблюваної заготовки. [2]
3.4 Електроконтактне обробка
Заснована на локальному нагріві заготовки в місці контакту з електродом-інструментом і видаленні розм'якшеного або навіть розплавленого металу із зони обробки механічним способом: відносним рухом заготовки та інструменту. Джерелом теплоти в зоні обробки служать імпульсні дугові розряди. Електроконтактні обробку опалювальному рекомендують для обробки великих деталей з вуглецевих і легованих сталей, чавуну, кольорових сплавів, тугоплавких і спеціальних сплавів. p> Метод застосовують при зачистці виливків від заток, від різанні систем літників і прибутків, зачистці прокату з спецсплавів , чорновому круглому зовнішньому, внутрішньому і плоскому шліфуванні корпусних деталей машин з важкооброблюваних сплавів, шліфуванні з одночасною поверхневою загартуванням деталей з вуглецевих сталей. Метод обробки не забезпечує високої точності і якості поверхні, але дає високу продуктивність знімання металу внаслідок використання великих електричних потужностей. [7]
Електроконтактне обробка заснована на введенні в зону механічної обробки електричної енергії - збудженні потужної дуги змінного або постійного струму між, наприклад, диском, службовцям для видалення матеріалу із зони обробки, і виробом. Переваги методу - висока продуктивність (до 10 6 мм 3 /хв) на грубих режимах, простота інструменту, робота при відносно невеликих напружених, низькі питомі тиску інструменту - 30-50 кн/м 2 (0,3 - 0,5 кгс/см 2 ) і, як наслідок, можливість використання для обробки твердих матеріалів інструменту, виготовленого з відносно м'яких матеріалів. До недоліків відносять: велику шорсткість обробленої поверхні, теплові впливу на метал при жорстких режимах.
Електроконтактне обробка не забезпечує високої точності і якості поверхні (Шорсткість поверхні около50 мкм), але призводить до високої продуктивності внаслідок значного знімання металу. Застосовується вона для різання заготовок, обдирання виливків, заточування інструменту, плоского шліфування, прошивки отворів, очищення від окалини, обробки криволінійних поверхонь т. д. Рекомендується для обробки вуглецевих і легованих сталей, чавуну, кольорових сплавів, тугоплавких, важкооброблюваних і спеціальних сплавів.
Різновидом електроконтактной обробки є електроабразівная обробка - обробка абразивним інструментом (у т. ч. алмазно-абраз...
