Він задається фотореле. p>
7.10 Пляшковий транспорт Пляшковий транспорт є з'єднувальним шляхом між окремими машинами. Транспортери складаються з окремих сегментів, привід здійснюється від електродвигунів з частотною регулюванням. За сигналами з фотодатчиків і індуктивних вимикачів накопичення відбувається регулювання швидкості транспортерів, а також виробляються сигнали управління, що впливають на продуктивність автоматів.
На пляшкових транспортерах, перед блоком розливу та етикетировочні автомат, встановлена ​​система сходження пляшок без тиску ACU 3000. Ця система заводить пляшки вздовж направляючої один між одним зразок замку "Блискавці". Що впали пляшки і бій в потоці віддаляються в бік без перешкод функціонуванню. Застосування цієї системи дозволяє позбутися застрявання пляшок, регулювати швидкість транспортерів і впливати на продуктивність подальшої машини. До складу системи входять: регулюючий комп'ютер ACU 3000; фотодатчики, що визначають прогалини, затори, заклинювання, що впали пляшки; електропневмоклапани-штовхач. p> 7.11 Машина для миття ящиків
однопоточні транспортер ящиків, призначений для проходження ящиків через окремі ділянки машини, приводиться в рух за допомогою редукторного двигуна з варіатором швидкості. Машина підрозділена на дві зони обробки: обприскування гарячою водою і обприскування холодною свіжою водою. Гаряча вода, що надходить з БММ, підігрівається парою завдяки автоматичному регулятору температури. p> 7.12 Пляшкомийна машина
Пивні пляшки виготовляють з міцного прозорого скла коричневого, темно-зеленого або помаранчевого кольору, що не пропускає шкідливих для пива деяких кольорів спектру сонячного світла. Сонячне світло інтенсифікує в пиві деякі хімічні реакції, в результаті яких утворюються речовини з неприємним запахом.
В
Рис. 3. Пляшкомийна машина (поздовжній розріз)
У зимовий час пляшки перед подачею в мийку попередньо витримують у теплому приміщенні для обігріву. Це сприяє зниженню бою. p> На рис. 3 представлена ​​схема Пляшкомийна автомата. Касети для пляшок закріплені на двох втулочно-роликових ланцюгах-5, що утворюють нескінченний конвеєр. Ланцюга конвеєра обкатуються по п'яти парам зірочок, з яких одна пара є провідною. Після сходу із зірочок ланцюга перекочуються на роликах по напрямних, привареним до стінок корпусу автомата.
У нижній частині корпусу 6 автомата, виконаного з листової сталі, є дві ванни 9 і 14 для відмочування пляшок. У верхній частині корпусу розташовані шприцевальними пристрою 1, 2, 3 та - 4 для обробки пляшок лужними розчинами, теплою і холодною водою, а також ванни 11 і 12 для прийому миючих рідин після шприцювання.
У нижніх лужних ваннах встановлені теплообмінники 8 і 13 для нагрівання лужних розчинів і сітчастий барабан 7 для уловлювання з розчину змитих етикеток. Воду у верхній водяній ванні нагрівають паром через барботер. Механізм завантаження виконаний у вигляді ряду валиків 16, що обертаються в одному напрямку. Обертаючись, валики столу завантаження переносять брудні пляшки з пластин-1 транспортера 17 до криволінійним напрямних 19, за якими поперечні планки 15 засовують їх у чергову касету. У касеті поміщається 16 пляшок.
Чисті пляшки з касети вивантажуються на похилі жолоби механізму розвантаження 21, встановлюються ним у вертикальне положення і стикаються на пластинчастий транспортер 20.
Для миття пляшок на автоматі встановлений ступінчастий температурний режим з поступовим підвищенням і наступним зниженням температури миючих рідин. При різкому перепаді температур збільшується бій пляшок. p> У Пляшкомийна автоматі встановлено наступний порядок мийки пляшок.
На столі завантаження пляшки зрошуються теплою водою (температура 25-30 В° С), що стікає з ванни 12 в зрошувальну трубу 18. При цьому пляшки підігріваються, і частина забруднень змивається.
Перед першою отмивочной ванної пляшки обливають з труб 22 слаболужною водою, що стікає з ванни 11, температурою 40-45 В° С. Вода, використовувана на столі завантаження і перед першою відмочно ванної, сильно забруднена і тому її спускають у каналізацію.
У першій лужної ванні 14 відбувається відмочування забруднень в 1,8-2%-ном лужному розчині (розчин NaOH з додаванням Na ^ COj) при температурі 60-65 "С.
Після виходу з ванни 14 касети обкатуються по барабану 10, і в цей час пляшки шприци з форсунок лужним розчином температурою 60-65 В° С для видалення етикеток. p> У другій лужної ванні 9 забруднення на пляшках відмочуються в 1,8-2%-ном лужному розчині при температурі не нижче 80 В° С. В якості миючого розчину можуть використовуватися також кальцинована сода Na 2 CO 3 , тринатрийфосфат Na 3 PO 4 , рідке скло Na 2 0-nSi0 2 .
На верхньому горизонтальному ділянці траси пляшки піддаються...
