багаторазовому Шприцевание зсередини під надлишковим тиском 0,3 МПа і обливання зовні гарячим лужним розчином температурою 60-65 В° С, теплою і холодною водою температурою відповідно 40-45, 25-30 С.
Вимиті і охолоджені пляшки проходять кілька позицій для стоку води, а потім випадають з касети на стіл розвантаження.
Підлягають мийці пляшки направляються по транспортеру на автоматичне завантаження в БММ ..
У процесі обробки пляшки проходять різні зони БММ, замочуються, шприци зсередини і зовні. Контроль тиску насосів при допомогою датчиків тиску попереджає засмоктування повітря при забрудненні сітчастих фільтрів і тим самим вихід їх з ладу. Електропневмоклапани забезпечують підживлення в різні ванни і подачу миючих і дезінфікуючих середовищ.
При обробці пляшок з алюмінієвою фольгою необхідна витяжка газоподібного водню, який утворюється в результаті хімічного розчинення алюмінію в лугу і при певній концентрації вибухонебезпечний. Витяжка газу відбувається автоматично. За допомогою приводиться в рух електроприводом очисний стрічкової сітки з машини виводяться змиті етикетки, що надходять далі в етикетний прес. Останній призначений для зневоднення, стиснення і транспортування відмитих пляшкових етикеток і складається з гідронасосу, гідроциліндра, системи електромагнітних клапанів.
Після обробки, відмита пляшка по транспортерах спрямовується на блок розливу.
7.13 Блок розливу
Пиво розливають у тару в ізобаричних умовах, тобто коли воно знаходиться при надмірному постійному тиску. При розливі без тиску пиво буде пінитися, що призведе до втрати СО 2 і неповного наливу в ємності. p> На заводах експлуатуються лінія розливу продуктивністю до 60 тис. пляшок на годину.
Температуру пива при розливі підтримують не вище 3 В° С. p> Пляшки наповнюють пивом при протитиску, створюваному діоксидом вуглецю, закупорюють їх кронен-пробкою, в якій є прокладка з натуральної чи пресованої пробки, а також зі спеціальної полімерної пасти. Пробкова прокладка повинна бути чистою, не пліснявою, а лакове покриття на ковпачку без ушкоджень.
Режими роботи блоку розливу залежать від наступних факторів:
- заповнення вхідного транспортера,
- заповнення транспортера на виході,
- стану попередніх інспектора чистого посуду і ACU 3000.
Привід розливного і укупорочного пристроїв здійснюється через відповідні редуктори і карданні вали за допомогою двигуна з частотним регулюванням швидкості обертання. Привід пристроїв регулювання по висоті розливного і укупорочного пристроїв здійснюється окремими редукторного двигунами, діапазон регулювання обмежений індуктивними вимикачами.
Передача електроенергії і керуючих сигналів з нерухомої частини у обертову частину машини відбувається через електророзподіль, представляє собою систему контактних кілець і вугільних щіток з срібним покриттям.
На вхідному конвеєрі встановлений фотодатчик на пробіл, за яким закривається бар'єр блоку розливу.
Пиво в кільцевої резервуар блоку розливу подається по трубопроводу. Регулювання рівня продукту в баку в програмі розливу проводиться контролером за сигналами поплавкових датчиків рівня шляхом відкриття або закриття регулюючого клапана подачі пива.
За допомогою вакуумного насоса через вакуумний канал створюється вакуум в пляшці. Для підтримки температури робочої води застосовується капілярний клапан.
Система управління машини задіє насос централізованої системи змащення автоматично в певні інтервали часу. Система спінювання складається з насоса високого тиску, пропорційного вентиля регулювання тиску, фільтра, нагрівального резервуара з тенами, електромагнітних клапанів, датчиків температури, датчика рівня, манометрів. Пропорційний вентиль регулювання тиску уприскування залежно від продуктивності машини регулює тиск упорскування. Температура в бачку підтримується періодично включенням тена і контролюється датчиком температури. Температура сопла підтримується періодично відкриттям байпасу і відповідним збільшенням протоку гарячої води через нього
Система подачі і орієнтації пробки включає в себе: вібратори, похилий і горизонтальний норій, і безпосередньо укупорочне пристрій. Вібратор і транспортери пробок включаються по команді Укупоріть (залежно від заповнення бункера). Далі пробка орієнтується певним чином, і надходить в канал. p> На виході машини розташований заторний стіл пляшок з контрольними вимикачами (індуктивні датчики).
7.14 Термопакувальне автомат
Темоупаковочний автомат в плані електроніки і механіки є одним з найскладніших. У ньому необхідно синхронізувати багато різних операцій, причому нарізка і подача плівки синхронізується функціонально.
Швидкість руху стрічки подачі плівки повинна бути дорівнює швидкості головного приводу в момент заходу плівки під упаковку, потім вона збільшується...
