lign="justify"> технологія виготовлення та модифікації елементів ущільнювачів запірної арматури на основі гідрофобного графіту, вуглецевих матеріалів;
технологія одержання композиційних полімерних покриттів з порошкових матеріалів;
теплові та деформаційні процеси при терті;
матеріали триботехнического призначення;
технологія зварювання і наплавлення металів.
Розробки НДЛ "Фізика поверхонь і тонких плівок" широко використовуються на виробництві.
На кафедрі періодично випускається тематичний збірник наукових статей "Фізика і технологія тонкоплівкових матеріалів". По даній тематиці співробітниками кафедри організовуються науково-технічні конференції, семінари. p align="justify"> Протягом всього існування кафедри велася активна видавнича робота; співробітниками кафедри видано 3 монографії, 1 підручник, 3 навчальних посібники.
Викладачі кафедри та співробітники НДЛ ФПТП співпрацюють з науковими організаціями Білорусі, Росії, Китаю, підтримуються тісні зв'язки з Інститутом підвищення кваліфікації БелГУТ.
2. Вакуумне напилення
.1 Характеристика вакуумного напилення
В даний час завдяки розвитку, в основному, вакуумної техніки методи осадження покриттів у вакуумі отримали широке розповсюдження і в ряді випадків є єдиними ефективними технологічними прийомами підвищення довговічності і зносостійкості машинобудівних виробів. Вони в порівнянні з іншими методами нанесення функціональних шарів характеризуються такими перевагами:
. Висока продуктивність процесу нанесення покриття. Розроблені установки, в яких осадження покриття здійснюється зі швидкістю до 20 кг/хв. Швидкість переміщення стрічки в зоні металізації може досягати більше 10 м/с. Є камери безперервної дії, які дозволяють осаджувати покриття на листи шириною більше двох метрів, що переміщаються зі швидкістю до 10 м/с. Це стало можливим у ряді випадків завдяки автоматизації процесу, використанню ЕОМ. p align="justify">. Можливість отримання покриттів в чистих умовах і, як наслідок цього, досягнення їх високої якості. Покриття наносяться у вакуумі при тиску р = 102 Па і нижче, що дозволяє практично повністю виключити забруднення матеріалу покриття. Проведення попередньої обробки поверхні, наприклад, тліючим розрядом, забезпечує видалення з поверхні адсорбованих шарів технологічних газів. p align="justify">. Можливість отримання покриттів практично з будь-яких матеріалів, в тому числі і зі сплавів, хімічних сполук. Найбільш часто застосовуються реактивні методи отримання покриттів складного складу, які полягають у випаровуванні вихідного металу в середовищі реакційно-здатного газу і створення умов, за яких на поверхні протікають хімічні реакції, що призводять до утворення хімічних сполук. Продукти ц...
